本報實(shí)習記者 屠江

　　8月15日—16日，2023年國際綠色低碳技術(shù)展在浙江省湖州市舉辦，杭鋼集團攜帶多項綠色低碳技術(shù)亮相。近來(lái)來(lái)，杭鋼集團作為“綠水青山就是金山銀山”理念的積極踐行者，把綠色作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，加快綠色轉型，協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴綠、增長(cháng)，主動(dòng)履行社會(huì )責任，勇當美麗浙江、生態(tài)文明建設的排頭兵。

　　綠色轉型：做強鋼鐵智造

　　為響應國家供給側結構性改革的號召，2015年，杭鋼關(guān)停杭州半山鋼鐵基地400萬(wàn)噸產(chǎn)能，每年節約240萬(wàn)噸標準煤，減少二氧化碳排放680萬(wàn)噸。作為杭鋼半山基地關(guān)停后的鋼鐵承載體，近年來(lái)，杭鋼集團寧波鋼鐵有限公司按照國內領(lǐng)先、國際一流的目標，持續加大環(huán)保投入，大力發(fā)展智慧環(huán)保，以超低排放為抓手，優(yōu)化工藝流程，不斷提升減污、降碳治理標準，努力打造低碳環(huán)保、高效節能的花園式綠色工廠(chǎng)。

　　寧鋼軋鋼二沉池送水系統節能改造項目針對水泵運行效率較低的問(wèn)題，采用EFGT節能優(yōu)化手段，建立水系統的數據采集、軟件水力模型分析、局部實(shí)體水力模型，診斷分析水系統運行情況，及時(shí)優(yōu)化調整，降低水系統輸送阻力，提高循環(huán)系統輸送效率和熱工性能，改善系統運行指標。優(yōu)化改造后，二沉池送水系統年平均可節能30%，年可節電408萬(wàn)千瓦時(shí)、節能1163噸標準煤，實(shí)現年減碳0.36萬(wàn)噸。寧鋼煉鋼廠(chǎng)轉爐蓄熱器升級改造項目是余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措，通過(guò)應用最新科技成果，對轉爐汽化蓄熱系統進(jìn)行擴容改造，實(shí)現轉爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級利用，有效避免了蒸汽放散對環(huán)境的污染、熱能的浪費，項目投運后全年可產(chǎn)1.1兆帕蒸汽約2.1萬(wàn)噸，年節能1948噸標準煤，年實(shí)現減碳0.6萬(wàn)噸。

　　綠色發(fā)展：做大環(huán)保產(chǎn)業(yè)

　　杭鋼集團節能環(huán)保板塊積極發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，以浙江省環(huán)保集團有限公司為龍頭，下設浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、浙江富春紫光環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜阮I(lǐng)軍企業(yè)，致力于成為浙江省生態(tài)環(huán)保問(wèn)題的綜合解決主體和節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的投資運營(yíng)主體。

　　紫光環(huán)保通過(guò)自主創(chuàng )新，開(kāi)發(fā)了“鋼鐵工業(yè)廢水深度處理回收利用組合工藝”，對鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高產(chǎn)水率的脫鹽分質(zhì)回收，并將剩余的濃鹽水處理達標排放，實(shí)現較低成本的全過(guò)程深度處理，最終實(shí)現鹽分脫除。該技術(shù)已成功應用于寧鋼污水深度處理BOT項目，布置緊湊、占地面積小，產(chǎn)水回收率、脫鹽率高，自投入運行以來(lái)噸鋼新水耗量、廢水排放量明顯下降，有效提高廢水重復利用率，位居全國鋼鐵企業(yè)前列。

　　針對常規電除塵存在細顆粒荷電難、運行能耗高、高壓電源散熱和抗干擾性差、電源之間協(xié)同性低等問(wèn)題，菲達環(huán)保開(kāi)發(fā)出節能型電除塵器，實(shí)現了電場(chǎng)－流場(chǎng)－溫度場(chǎng)等多物理場(chǎng)的協(xié)同強化，為煙氣粉塵高效低能耗脫除提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。該產(chǎn)品在新疆北三電廠(chǎng)實(shí)現工程示范應用，出口粉塵濃度低于5毫克/立方米，已在國內24個(gè)省市得到推廣。

　　浙江省環(huán)保集團圍繞鋼鐵工業(yè)爐窯協(xié)同處置固（危）廢、生活垃圾填埋場(chǎng)治理等方面，積極開(kāi)展各類(lèi)技術(shù)研發(fā)及成果轉化工作。其中“鋼鐵轉爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶技術(shù)”通過(guò)自動(dòng)化清殘壓塊、其他危廢貯存及處置、壓塊轉爐資源化利用生產(chǎn)等方法，實(shí)現鐵質(zhì)廢包裝桶資源化處置。該技術(shù)已成功應用于尚科環(huán)保項目，2022年累計接收廢鐵質(zhì)包裝桶1625.7噸，資源化利用廢鐵質(zhì)包裝桶壓塊1333.2噸?！吧罾盥駡?chǎng)存量垃圾清潔高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范”入選浙江省2022年度“領(lǐng)雁”研發(fā)攻關(guān)課題，該技術(shù)應用于2022年瑞安市丁山三期8號地塊高標準農田改造提升項目，攻克了高淤泥質(zhì)土陳腐垃圾高效篩分技術(shù)難題。

　　在“雙碳”目標和上網(wǎng)電價(jià)市場(chǎng)化改革背景下，杭鋼集團投資160多億元建設麗水慶元和青田抽水蓄能電站項目，服務(wù)浙江電力系統調峰、調頻；積極推動(dòng)屋頂光伏項目，屋頂可鋪設光伏面積約25萬(wàn)平方米，每年可節約標準煤4831噸。其中，杭鋼云計算對標工信部2022年國家綠色數據中心評價(jià)指標體系，對主廠(chǎng)房屋頂進(jìn)行適用性改造，在面積超3萬(wàn)平方米的廠(chǎng)房屋頂建設分布式光伏發(fā)電項目，采用10千伏線(xiàn)路接入，裝機容量為5.995兆瓦，建成后預計每年節約用電量520萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　綠色創(chuàng )新：做優(yōu)低碳技術(shù)

　　自2020年我國提出“雙碳”目標后，“雙碳”連續3年被寫(xiě)入政府工作報告，對中國能源轉型提出了更高要求。杭鋼集團搶抓碳達峰、碳中和等時(shí)代變革機遇，開(kāi)辟“雙碳”新賽道，力爭成為浙江省降碳、減污道路上的排頭兵。

　　為有效應對歐盟碳邊境調節機制等綠色貿易壁壘，滿(mǎn)足碳足跡、碳標簽的重大需求，杭鋼集團菲達環(huán)保聯(lián)合高校、科技公司成立碳足跡、碳標簽創(chuàng )新聯(lián)合體團隊，牽頭立項并實(shí)施浙江省“尖兵”項目——碳足跡、碳標簽關(guān)鍵技術(shù)。該團隊研究并構建了多場(chǎng)景、多領(lǐng)域、全生命周期基礎數據庫，已覆蓋我國29個(gè)行業(yè)共5000余條本土化基礎數據，開(kāi)發(fā)了全生命周期、高精度碳足跡碳標簽標準化評估技術(shù)，并在鋼鐵、有色、電力、建材等行業(yè)領(lǐng)域開(kāi)展碳足跡應用，建成若干套基于鋼鐵、供應鏈等典型產(chǎn)業(yè)的碳管理平臺，牽頭或主要參與發(fā)布碳足跡、碳監測、碳減排等相關(guān)標準20余項。

　　杭鋼云計算數據中心在東區1-2機房應用了模塊多聯(lián)熱管背板空調技術(shù)，采用自然冷源優(yōu)先、機械制冷輔助的制冷原理，解決了機房局部熱點(diǎn)、冷熱氣流混雜的問(wèn)題。在此基礎上，該中心進(jìn)一步攻關(guān)研究，在主機設備機械冷媒壓縮、冷凝器散熱驅動(dòng)模塊環(huán)節應用變頻技術(shù)，有效提高融合驅動(dòng)壓縮散熱，同時(shí)在冷凝器側應用微蒸發(fā)技術(shù)，降低局部空間濕度和溫度，提高散熱能力。通過(guò)技術(shù)的融合應用，該機房能效提高20%以上，設備可靠性顯著(zhù)提升，pPUE（局部PUE）值可降低至1.15。

　　自2009年起，我國成為全球鉑族金屬第一大消費國，但國內鉑族金屬礦產(chǎn)資源匱乏，大量依賴(lài)進(jìn)口，綜合利用廢鉑族金屬催化劑具有重要意義。杭鋼集團浙江微通催化新材料有限公司開(kāi)發(fā)出高效、綠色、環(huán)保的濕法冶金回收鈀、銠、鉑工藝，針對高含量貴金屬廢催化劑，以富氧焙燒后濕法冶金的方法分離鈀、鉑等貴金屬成分，含銠殘渣采用中溫氯化方式回收提純；針對低含量無(wú)機載體廢催化劑，如廢汽車(chē)尾氣三元催化劑則以火法富集形成合金，通過(guò)濕法冶金或電解提純貴金屬，最終加工成催化材料供下游客戶(hù)使用。該項目實(shí)施后，累計處置利用含貴金屬危廢192噸，形成了廢催化劑回收、催化劑生產(chǎn)和銷(xiāo)售于一體的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。