日前重慶鋼鐵通過(guò)對鋼鐵冶煉過(guò)程中的燒結工序進(jìn)行兩項技術(shù)改造，合計創(chuàng )造效益近4000萬(wàn)元。

　　▲圖為重慶鋼鐵經(jīng)過(guò)改造后的設備

　　據介紹，燒結工序是鋼鐵冶煉的核心環(huán)節之一，它是將高溫燒結礦料冷卻至適宜溫度，該工序通常采用鼓風(fēng)冷卻的方式，但由于冷卻后的煙氣溫度較大，同時(shí)鼓風(fēng)容易造成粉塵外溢形成環(huán)境污染，因此燒結工序一直是鋼鐵企業(yè)“能源消耗大戶(hù)”“污染物排放大戶(hù)”。

　　對此，今年以來(lái)重慶鋼鐵著(zhù)手對燒結環(huán)冷系統進(jìn)行技術(shù)改造，將原環(huán)冷機剛性密封改為液體密封，并對配套余熱回收發(fā)電系統進(jìn)行升級改造。目前，經(jīng)過(guò)改造后的冷卻風(fēng)機電耗降低為1081.2萬(wàn)度/年，節約成本746萬(wàn)元/年。

　　重慶鋼鐵在改造設備的同時(shí)，還著(zhù)手降低設備備件費用及維護費用，并對余熱回收設備進(jìn)行技術(shù)升級，實(shí)現了回收發(fā)電量增至4692萬(wàn)度/年，節約成本3237.5萬(wàn)元/年。目前，重慶鋼鐵燒結工序現場(chǎng)的粉塵排放和噪音排放大幅降低，實(shí)現廢水零排放。