本報訊 4月份，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部克服外部生產(chǎn)不利條件，樹(shù)立“上下一盤(pán)棋”思想，不等不靠，以各項經(jīng)濟技術(shù)指標提升為主線(xiàn)，極致降本、降耗，向精益管理挖潛力、要效益，生產(chǎn)指標持續優(yōu)化。4月份，該事業(yè)部50噸電爐生產(chǎn)線(xiàn)冶煉電耗同比降低147.33千瓦時(shí)/噸，僅此一項實(shí)現降低成本113.90萬(wàn)元。
據了解，電爐的冶煉電耗是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本和節能降耗的關(guān)鍵性指標，降低電耗成為電爐降本增效的關(guān)鍵因素之一。4月份，該事業(yè)部通過(guò)持續提高電爐標準化操作水平，實(shí)施電爐冶煉時(shí)間精益管理，不斷采取一系列創(chuàng )新措施，促進(jìn)50噸電爐生產(chǎn)線(xiàn)冶煉電耗持續降低。
4月份，該事業(yè)部針對進(jìn)廠(chǎng)廢鋼鐵結構差的不利條件，強化精益管理，持續優(yōu)化電爐“高鐵水比操作配料模型”，加大鐵水的兌入量使之達到入爐量的80%，基本實(shí)現電爐冶煉電耗為零的目標。該事業(yè)部充分利用碳與氧反應而放出的化學(xué)熱能對爐料進(jìn)行熔化，促使鋼液快速升溫，使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業(yè)部狠抓標準化操作，對入爐廢坯長(cháng)度由1.5米改為0.9米，節約用電20.8千瓦時(shí)/噸。該事業(yè)部持續加強鋼包精益化管理，進(jìn)一步降低電爐過(guò)程熱量損失，減少下道工序精煉爐提溫時(shí)間，為降低冶煉電耗創(chuàng )造良好條件。
該事業(yè)部電爐兌入鐵水由煉鐵廠(chǎng)經(jīng)過(guò)火車(chē)周轉，周轉一次大約需要2個(gè)小時(shí)，由于周轉時(shí)間長(cháng)，鐵水存在降溫的情況。該事業(yè)部各車(chē)間有關(guān)部門(mén)密切合作，當鐵水接收后及時(shí)給鐵水罐加裝保溫蓋，可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時(shí)電耗的情況，該事業(yè)部降低精煉出鋼溫度，在保證嚴格執行工藝要求的前提下，優(yōu)化精煉工序的軟吹時(shí)間，減少熱量損失，從而有效降低精煉工序冶煉電耗。 （亓玉輝 郭迪先）
《中國冶金報》（2023年05月25日 08版八版）
