本報記者 楊立文 通訊員 尹松松 徐立新
近年來(lái)，首鋼京唐積極踐行國家“雙碳”戰略，瞄準極致能效、極低成本目標，狠抓二次能源回收工作，提高二次能源發(fā)電機組高效運行水平，發(fā)電量屢創(chuàng )新高。2022年，該公司二次能源總發(fā)電量超計劃2.38億千瓦時(shí)。今年1月—2月份，該公司二次能源發(fā)電量累計超計劃0.71億千瓦時(shí)，其中1月份發(fā)電量4.28億千瓦時(shí)，創(chuàng )單月歷史最好水平，發(fā)電率同比提高7.8%。
減少煤氣消耗
為了充分發(fā)揮二次能源發(fā)電機組余能利用水平和發(fā)電潛能，首鋼京唐瞄準瓶頸問(wèn)題開(kāi)展攻關(guān)，配備2臺300兆瓦發(fā)電機組，具備“煤-煤氣”混合燃燒的設計優(yōu)勢，根據廠(chǎng)區煤氣平衡情況適時(shí)適量摻燒煤氣發(fā)電。去年10月份，該公司能源與環(huán)境部圍繞做好300兆瓦機組經(jīng)濟運行工作，成立了專(zhuān)項攻關(guān)團隊，將提高煤氣摻燒率列為提升發(fā)電機組運行經(jīng)濟性的重要手段。他們對鍋爐10大系統進(jìn)行了逐層分析，發(fā)現各類(lèi)影響因素18項，并利用檢修機會(huì )，解決吹灰器拒動(dòng)、布袋阻力大、脫硝模塊煙溫測量不準等制約煤氣摻燒的問(wèn)題。同時(shí)，他們還對空氣預熱器蓄熱元件進(jìn)行更換，對空氣預熱器密封改造，消除了影響煤氣摻燒的設備障礙。
為了讓發(fā)電機組摻燒能力得到極致發(fā)揮，該公司能源技術(shù)運行中心在發(fā)生端積極推進(jìn)高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒控制技術(shù)，提高高爐煤氣的回收利用率，避免瞬時(shí)放散浪費；在輸送端加強設備管控，保證2座30萬(wàn)立方米煤氣柜24小時(shí)投入運行，發(fā)揮同升同降的緩沖能力，確保煤氣應用盡用；在使用端，強化工業(yè)爐窯空燃比管控，廣泛實(shí)施參數優(yōu)化和自動(dòng)控制改造，同時(shí)協(xié)同推進(jìn)提升熱軋和中厚板熱裝率攻關(guān)，最大程度減少產(chǎn)線(xiàn)煤氣消耗。
“煤氣的物理性質(zhì)與原煤不同，提高煤氣摻燒量勢必會(huì )造成技術(shù)經(jīng)濟、環(huán)保指標的大幅波動(dòng)?！睘榱诉M(jìn)一步挖掘300兆瓦發(fā)電機組摻燒煤氣的潛力，他們綜合分析加大摻燒后排煙溫度、飛灰含碳等指標變化情況，通過(guò)采取優(yōu)化磨煤機運行、調整機組運行參數等措施，有效控制了各項指標的波動(dòng)，發(fā)電機組煤氣摻燒量實(shí)現“兩連跳”，煤氣摻燒比例達到歷史最好水平。
提高二次能源發(fā)電量
“目前的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)形勢已經(jīng)不允許我們有一絲一毫的能源浪費，必須想盡一切辦法實(shí)現二次能源的回收利用，提高二次能源發(fā)電量?！笔卒摼┨颇茉磁c環(huán)境部領(lǐng)導囑咐大家，要始終保持追求極致的態(tài)度。
為了保證二次能源發(fā)電機組的高效運行，該公司能源技術(shù)運行中心堅持極致、高效的調度原則，貫徹實(shí)施以高爐為中心的鐵前一體化機制，與制造部共同組織編制分時(shí)段詳細能源介質(zhì)平衡表，指導生產(chǎn)高效運行。該中心系統統籌整個(gè)廠(chǎng)區的煤氣、蒸汽等二次能源回收情況，在精準匹配產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)需求的前提下，最大程度保證二次能源發(fā)電機組的運行。同時(shí)，針對各發(fā)電機組的實(shí)際情況，該中心細化梳理、詳細分解發(fā)電指標，明確每臺發(fā)電機組每小時(shí)發(fā)電目標，并做到每天有通報、每天有分析，始終保持發(fā)電機組的最佳運行狀態(tài)。
燒結余熱發(fā)電機組是該公司煉鐵作業(yè)部的新建項目。為縮短燒結余熱發(fā)電項目的工程適應期，實(shí)現新產(chǎn)線(xiàn)的快速達效，該部燒結作業(yè)區成立了提升燒結余熱發(fā)電量攻關(guān)小組，對燒結過(guò)程終點(diǎn)溫度、換臺車(chē)操作、余熱機組的運行經(jīng)濟性、循環(huán)風(fēng)機與鼓風(fēng)機的風(fēng)量平衡、熱井回水不暢改善五個(gè)方面開(kāi)展攻關(guān)。經(jīng)過(guò)努力，他們開(kāi)展的攻關(guān)項目先后取得成果，采暖季噸礦發(fā)電量在16千瓦時(shí)以上，非采暖季最高達到21.7千瓦時(shí)，持續突破新紀錄。
為了保證余熱資源的高效利用，該公司能源與環(huán)境部與各蒸汽用戶(hù)高效協(xié)同，積極尋找低壓蒸汽管網(wǎng)最低壓力極限，在保證使用要求的前提下，優(yōu)化低壓蒸汽運行參數，將低壓蒸汽管網(wǎng)運行壓力由0.7兆帕降至0.5兆帕，大幅度降低了采暖季蒸汽的外送，富裕蒸汽全部用于汽輪機發(fā)電，年可增加發(fā)電量1506萬(wàn)千瓦時(shí)。
同時(shí)，該公司能源與環(huán)境部與煉鋼作業(yè)部相互合作，充分釋放煉鋼蓄熱器蓄熱能力，穩定中壓蒸汽管網(wǎng)壓力，推進(jìn)余熱鍋爐蒸汽供應25兆瓦發(fā)電機組使用，年可增加發(fā)電量600萬(wàn)千瓦時(shí)。
實(shí)施精細化管控
近年來(lái)，首鋼京唐結合生產(chǎn)實(shí)際共配備12臺M701SDAX型號CCPP、TRT、CDQ二次能源發(fā)電機組，自投產(chǎn)以來(lái)，始終按照“高效率發(fā)電，低成本運行”的原則，對發(fā)電機組實(shí)施精細化管控。
為了保證二次能源發(fā)電機組多發(fā)電，該公司能源與環(huán)境部指導各發(fā)電機組與先進(jìn)企業(yè)持續對比找差，動(dòng)態(tài)精調參數、優(yōu)化機組運行方式，進(jìn)一步挖掘發(fā)電潛力?！霸诎l(fā)電成本方面，M701SDAX型號CCPP機組極具優(yōu)勢，發(fā)電量和發(fā)電效率不斷提高。在運行方面，M701SDAX型號CCPP機組始終保持安全穩定運行，消除了最初對發(fā)電機組運行可靠性的顧慮?！痹摴救茧娮鳂I(yè)區首席作業(yè)長(cháng)姚海峰說(shuō)。為保證機組長(cháng)期高效運行，該作業(yè)區機組崗位人員持續做好運行監控工作，及時(shí)優(yōu)化調整水溫、油溫等各項參數，提高CCPP機組的發(fā)電效率。同時(shí)，該作業(yè)區結合季節變化情況，做好該機組壓氣機入口空氣過(guò)濾器更換和煤氣冷卻水投用等工作，提高燃機進(jìn)氣系統抗氣候變化的能力，確保CCPP機組的穩定運行。1月—2月份，該作業(yè)區CCPP機組發(fā)電量完成2.28億千瓦時(shí)，累計超計劃206萬(wàn)千瓦時(shí)。
“在保證高爐運行穩定的前提下，多發(fā)電是我們的核心目標?！痹摴緹掕F作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室TRT崗位技師趙建飛說(shuō)，要想多發(fā)電，首先要保證TRT機組的穩定運行。該室TRT崗位職工在日常巡檢的基礎上建立電子臺賬，加強對機組關(guān)鍵點(diǎn)位的數據統計，生產(chǎn)崗位和設備點(diǎn)檢一起利用數據支撐分析設備運行狀況，預判可能出現的各類(lèi)問(wèn)題，避免非計劃停機。此外，為了爭取多發(fā)電，該室TRT崗位職工和各專(zhuān)業(yè)積極溝通，加強與高爐值班室之間的聯(lián)系，在不影響高爐穩定運行的前提下，將TRT機組停機開(kāi)始時(shí)間后移，并優(yōu)化停機過(guò)程所用時(shí)間，每晚停1小時(shí)，可多發(fā)電3萬(wàn)千瓦時(shí)。1月份，該室TRT機組發(fā)電量完成6310萬(wàn)千瓦時(shí)，同比提高70萬(wàn)千瓦時(shí)。
“我們充分利用CDQ技術(shù)，以提蒸汽、多發(fā)電為目標，向內深挖（焦炭）余熱資源利用率，追求極致發(fā)電量?！痹摴窘够鳂I(yè)部干熄焦作業(yè)區首席作業(yè)長(cháng)馬小京說(shuō)。為提高噸焦產(chǎn)汽率，他帶領(lǐng)崗位人員協(xié)同4套干熄焦與6座焦爐精準裝焦，合理控制干熄爐料位與排焦量，根據生產(chǎn)情況適當提高風(fēng)料比，降低排焦溫度，最大限度地吸收紅焦顯熱，多產(chǎn)生蒸汽。根據1月份的季節溫度變化，該作業(yè)區微調主蒸汽管道的沿線(xiàn)疏水，減少蒸汽輸送過(guò)程中的浪費。同時(shí)，該作業(yè)區強化鍋爐水質(zhì)管控，在水質(zhì)指標合格的前提下，盡量減少鍋爐的連排和定排量，有效避免熱損失和除鹽水的浪費。
《中國冶金報》（2023年03月23日 08版八版）
