本報通訊員 張睿
首鋼長(cháng)鋼公司噸鋼轉爐煤氣回收量從2022年8月份的111.51立方米到2023年1月份的111.77立方米，其中單日最高達117立方米，轉爐煤氣回收工作走出了一條穩步提升的曲線(xiàn)，為推進(jìn)企業(yè)綠色生產(chǎn)、降低綜合能耗提供了堅實(shí)支撐。
調整設備工藝
該公司煉鋼廠(chǎng)以“學(xué)巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”為抓手，大力開(kāi)展縮短冶煉周期攻關(guān)，精益管理，規范操作，于2022年5月份實(shí)現轉爐作業(yè)率92.28%，達到歷史最好水平，為后續生產(chǎn)運行效率提升奠定了基礎。由此，也為該公司轉爐在生產(chǎn)方面應對高爐新節奏，內部新工藝、新設備帶來(lái)了挑戰。
2022年8月10日，該公司煉鋼廠(chǎng)轉爐吹煉實(shí)行閉窗吹煉以來(lái)，一方面由于轉爐氧槍槍位控制相對偏高，造成轉爐煤氣中一氧化碳含量波動(dòng)較大；另一方面，運轉作業(yè)區除塵設備和煤氣回收設備與生產(chǎn)工藝運行實(shí)際情況未能達到科學(xué)匹配，導致轉爐煤氣回收效率降低。
為解決該問(wèn)題，該公司煉鋼廠(chǎng)運轉作業(yè)區黨支部書(shū)記、作業(yè)長(cháng)郁斌帶領(lǐng)作業(yè)區的技術(shù)員、設備點(diǎn)檢員、轉爐一次除塵風(fēng)機班組和除塵班組長(cháng)等經(jīng)常蹲守在現場(chǎng)，從風(fēng)機房、爐后除塵、生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的煙塵含量，到不同鋼種的冶煉情況逐步排查。
為精準找準轉爐生產(chǎn)和一氧化碳含量之間的規律，郁斌借用了氣體采集袋，分別收集了3座轉爐的煤氣標本進(jìn)行化驗分析，對氣體中的氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳等含量做好統計，通過(guò)對比分析找到了問(wèn)題的根源。同時(shí)，他們又從關(guān)爐門(mén)、降煙罩、氧槍槍位控制等方面梳理出19個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，形成了一氧化碳含量波動(dòng)分析報告，并對每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行一一攻關(guān)，最終穩定了轉爐煤氣一氧化碳含量，也實(shí)現了設備與工藝的科學(xué)匹配。
參與此次攻關(guān)的該公司運轉作業(yè)區轉爐一次除塵風(fēng)機班組長(cháng)王珠社非常感慨：“有問(wèn)題，我們就查找問(wèn)題，找到問(wèn)題，我們就解決問(wèn)題。只要一個(gè)個(gè)擊破，不信目標實(shí)現不了?！彼麕ьI(lǐng)班組成員經(jīng)過(guò)多次攻關(guān)，最終將轉爐煤氣送至轉爐煤氣柜。
進(jìn)入2023年，該廠(chǎng)積極強化轉爐冶煉操作指導，推進(jìn)轉爐冶煉標準化操作，利用轉爐主控室一體化管控優(yōu)勢，優(yōu)化轉爐煤氣回收條件，最大限度減少轉爐煤氣中氧含量的波動(dòng)，為轉爐煤氣回收創(chuàng )造條件；強化轉爐煤氣回收規律研究，對煤氣回收條件和回收量的關(guān)系進(jìn)行了系統研究論證，找到了最佳平衡點(diǎn)，確保轉爐煤氣高效順暢回收；充分發(fā)揮煤氣設備設施三級點(diǎn)檢優(yōu)勢，確保了轉爐煤氣回收設備的高效運轉，為此次指標創(chuàng )優(yōu)提供了堅強保障。
提高轉爐煤氣回收量
轉爐煤氣回收量受到柜容上限及進(jìn)柜煤氣成分等因素的影響，該公司動(dòng)力廠(chǎng)燃氣作業(yè)區作業(yè)長(cháng)張帆帶隊，對相關(guān)的工藝參數進(jìn)行適當調整，經(jīng)過(guò)煉鋼除塵處理的轉爐煤氣，通過(guò)DN2000管道輸送至轉爐煤氣柜，若超出煤氣柜柜容上限，系統會(huì )自動(dòng)拒收，煤氣就會(huì )放散出去。他們與煉鋼廠(chǎng)積極協(xié)調，經(jīng)過(guò)精密核算，將原來(lái)煉鋼風(fēng)機房6.8立方米的回收柜容上限調整為7.1立方米，從而增加進(jìn)氣量，最大化利用煤氣柜有效容積回收轉爐煤氣。
轉爐煤氣柜是該公司所有危險源中唯一一個(gè)重大危險源。為解決煤氣柜和電除塵數據安全運行問(wèn)題，張帆帶領(lǐng)轉爐煤氣柜運行班組，對轉爐煤氣回收一氧化碳和氧含量進(jìn)行調整。他們利用一個(gè)多月的時(shí)間，密切監控氧含量連鎖的修改和氧含量數據，從1%到1.1%，從1.1%到1.2%，從1.2%到1.3%……最終確定氧含量符合煤氣柜和電除塵的最佳安全運行數據要求。
《中國冶金報》（2023年03月16日 08版八版）
