本報通訊員 許文昊 付會(huì )文
2022年，河鋼集團唐鋼公司動(dòng)力部從提升管控水平、降低能源成本和提升能源利用率三方面入手，對能源介質(zhì)使用開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，最大限度推進(jìn)能源介質(zhì)相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標持續優(yōu)化，提升產(chǎn)線(xiàn)綜合服務(wù)能力。2022年，唐鋼新區自發(fā)電率達85.2%，發(fā)電量31.6億千瓦時(shí)；不含發(fā)電日均噸鋼水耗1.69噸，水質(zhì)合格率達99.25%。
提高煤氣利用率
“通過(guò)優(yōu)化煤氣集中調控，回收高爐煤氣106.53億立方米，利用率100%；回收轉爐煤氣7.87億立方米，利用率100%；回收焦爐煤氣2.63億立方米，利用率100%，2022年煤氣資源利用能力實(shí)現歷史最好水平?！?月3日，看著(zhù)統計出來(lái)的2022年煤氣資源利用數據，該公司動(dòng)力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉與同事興奮地說(shuō)。
2022年，動(dòng)力部全面推進(jìn)標準化建設，確立“強基礎、反事故、提效率、上水平”十二字方針，強力做好水、電、煤氣、壓縮空氣等能源介質(zhì)的科學(xué)應用。針對煤氣資源利用情況，該部以充分利用和杜絕放散為目標，結合以往對于煤氣平衡的技術(shù)攻關(guān)，在用戶(hù)計劃使用煤氣量的靜態(tài)平衡基礎上提出更高要求。該部梳理各用戶(hù)煤氣實(shí)際使用情況，從煤氣系統運行中找尋動(dòng)態(tài)平衡點(diǎn)，并根據用戶(hù)重要性，不斷細化用戶(hù)使用煤氣的優(yōu)先等級，充分發(fā)揮煤氣柜緩沖能力，設計出一套能夠在正常生產(chǎn)狀態(tài)下更好指導煤氣平衡的管理方案，促進(jìn)區域內煤氣資源的利用能力提升，使自發(fā)電比例達到歷史最好水平。
2022年，該部先后與唐鋼中厚板公司、首鋼京唐公司等動(dòng)力產(chǎn)線(xiàn)建立對標關(guān)系，充分學(xué)習借鑒對方關(guān)于煤氣加壓回流控制、除塵系統優(yōu)化和風(fēng)機頻率調整、冷卻風(fēng)機啟停管理等優(yōu)秀經(jīng)驗，用于自身指標改善。該部通過(guò)優(yōu)化空壓機控制模式，及時(shí)調整空壓機組運行數量，調整冷卻塔風(fēng)機啟停等措施，綜合噸鋼電耗降低0.24千瓦時(shí)/噸。
減少生產(chǎn)新水外購
2022年，該部以技術(shù)創(chuàng )新為核心，以課題研究為載體，依托創(chuàng )新工作室、攻關(guān)小組開(kāi)展多崗位、多部門(mén)團隊協(xié)作活動(dòng)，全面提升產(chǎn)線(xiàn)效能。該部成立優(yōu)化發(fā)電機組發(fā)電量攻關(guān)團隊，2022年3月份完成了脫硫系統的改進(jìn)，唐鋼新區發(fā)電量年可提升1920萬(wàn)千瓦時(shí)。
該部制訂各系統水量平衡圖，利用不同用戶(hù)對水溫、水質(zhì)的差異需求，將軟水閉路系統和凈環(huán)系統排污引至濁環(huán)系統強化串聯(lián)用水，提高循環(huán)水利用效率，減少不合理用水，實(shí)現了循環(huán)水處理高效運行，日均噸鋼水耗控制達到指標范圍內的最好水平。
該部通過(guò)開(kāi)展水質(zhì)指標優(yōu)化攻關(guān)，對煉鋼泵站閉路系統改造、縮短置換時(shí)間、提高水處理效率及對鈣+堿水質(zhì)指標上限的調節至450毫克/升，2022年，唐鋼新區水質(zhì)合格率達99.25%?！巴ㄟ^(guò)優(yōu)化廢水處理流程，增加1條DN300的廢水回收管道，將預處理后的中水回收至全廠(chǎng)生產(chǎn)水池，一方面減少了水質(zhì)過(guò)剩服務(wù)，降低生產(chǎn)新水外購量，另一方面降低了深度水處理運行成本，每月可節約水費24.5萬(wàn)元?！?022年12月29日，該部給水作業(yè)區作業(yè)長(cháng)張建國向筆者介紹。
圍繞主線(xiàn)生產(chǎn)需求，該部不斷強化服務(wù)能力，持續降低產(chǎn)線(xiàn)運營(yíng)成本，通過(guò)1號燒結脫硫脫硝技術(shù)改造，充分釋放1號燒結機產(chǎn)能，目前，燒結礦產(chǎn)量穩定在12000噸/天以上，在滿(mǎn)足環(huán)保要求實(shí)現超低排放的基礎上，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)；對修舊利廢工作管理流程進(jìn)行梳理，明確修舊利廢范圍，全年共計提交有效修復流程48項，節省備件費用共計305萬(wàn)元。針對高爐實(shí)際運行情況，該部陸續將3臺AV90-15型軸流壓縮機改造為AV90-16型，減少供風(fēng)風(fēng)量，降低能源損失，日可節約能源2.28萬(wàn)元。
2022年，該部推廣的零氣耗壓縮干燥機應用技術(shù)、飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、自降塵環(huán)保密封導料槽、環(huán)保超低濾筒除塵器、脫硫脫硝超溫煙氣間接換熱降溫技術(shù)、濃水再利用技術(shù)等7項新工藝、新技術(shù)應用，年創(chuàng )效865萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2023年02月16日 08版八版）
