本報訊 近年來(lái)，首鋼長(cháng)鋼焦化廠(chǎng)以加強節能技術(shù)改造為基礎，扎實(shí)推進(jìn)超低排放改造項目，不斷提升超低排放治理能力，實(shí)現了節能減排與經(jīng)濟效益雙贏(yíng)。
在節能工作中，該廠(chǎng)干部職工牢固樹(shù)立清潔生產(chǎn)、節約能源理念，根據產(chǎn)量變化、氣溫變化，及時(shí)調整生產(chǎn)工藝，提高設備運行效率；進(jìn)一步完善作業(yè)區班組節能管理數據等資料，按照節能目標考核細則進(jìn)行考核。同時(shí)，該廠(chǎng)淘汰能耗高、污染大的落后設備和工藝，完成了大功率電機變頻節能改造、煤氣鼓風(fēng)機系統和除塵系統節能改造。該廠(chǎng)通過(guò)水循環(huán)利用改造項目和安裝節水型閥門(mén)，使新水消耗下降31噸／小時(shí)。
該廠(chǎng)建設干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產(chǎn)生的污染，干熄焦配套的蒸汽發(fā)電機年發(fā)電量達1.9億千瓦時(shí)，帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。該廠(chǎng)通過(guò)BOT模式引進(jìn)了山東中瑞的污水處理技術(shù)，建設了污水深度處理項目。該項目投運以來(lái)，該廠(chǎng)從工序銜接、管理銜接、質(zhì)量控制方面進(jìn)行了推進(jìn)和管理，污水經(jīng)過(guò)深度處理每月可產(chǎn)生新水3萬(wàn)噸，為降低噸焦水耗做出了貢獻。
近年來(lái)，該廠(chǎng)自我加壓，不斷提升環(huán)保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環(huán)保項目，完成了超低排放改造工作。目前，該廠(chǎng)新建成的火車(chē)卸煤項目已投入試運行，將逐步提高該公司進(jìn)出廠(chǎng)區大宗物料和產(chǎn)品清潔運輸比例，為提升超低排放治理能力、實(shí)現原料煤的清潔運輸奠定堅實(shí)的基礎，同時(shí)還將極大地降低煤料倒運帶來(lái)的大額運費。 （解金鋒）
《中國冶金報》（2021年12月02日 02版二版
