本報訊 近年來(lái)，南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠(chǎng)堅決執行江蘇省環(huán)保標準，通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝，持續加大投資力度，著(zhù)力推進(jìn)環(huán)保設施升級改造，為達到超低排放的目標不斷努力。
該廠(chǎng)從原輔材料、技術(shù)工藝、能源、設備、過(guò)程控制、廢棄物產(chǎn)生與處置、產(chǎn)品、管理以及員工素質(zhì)等方面，挖掘清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的潛力，梳理各工序產(chǎn)生的有組織和無(wú)組織污染物，分期、分批、分級開(kāi)展治理、整改、提升工作。
目前，該廠(chǎng)的轉爐除塵系統為濕法除塵（即OG濕法）。2003年建廠(chǎng)的時(shí)候，該系統是最先進(jìn)的除塵工藝。近年來(lái)，干法除塵成為鋼鐵企業(yè)轉爐一次煙氣除塵改造的最佳選擇。為此，該廠(chǎng)投資4300萬(wàn)元，將2號轉爐由濕法除塵改為干法除塵工藝，預計2022年3月份投入使用。
與此同時(shí)，該廠(chǎng)投資2300萬(wàn)元進(jìn)行轉爐區域三次煙塵治理。轉爐車(chē)間內有3座150噸轉爐，配有2套除塵系統。2號轉爐系統設計風(fēng)量為100×104立方米/小時(shí)，1號和3號轉爐系統設計風(fēng)量為200×104立方米/小時(shí)。2020年，該廠(chǎng)完成對3座轉爐三次除塵屋頂罩及管道的增設，但仍然無(wú)法滿(mǎn)足現場(chǎng)的環(huán)保需求。鑒于國家對鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的高要求，且南鋼所處的地理位置，該廠(chǎng)決定對現有轉爐除塵進(jìn)行擴建改造，增設三次除塵器設施，增加除塵風(fēng)量。
該廠(chǎng)在轉爐冶煉（加廢鋼、兌鐵水、吹煉）及物料輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，對煉鋼車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境及設備維護產(chǎn)生不利影響。為此，該廠(chǎng)增加了煉鋼高層負壓清掃設備，通過(guò)使用真空集中吸塵系統，工人勞動(dòng)強度減輕，轉爐車(chē)間的灰塵得到及時(shí)清理，滿(mǎn)足了設備維護、環(huán)境管理和現場(chǎng)管理要求。 （董菊花 達吉）
《中國冶金報》（2021年9月30日 08版八版）
