自2017年以來(lái)，建龍集團陸續對黑龍江區域鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了整合，通過(guò)發(fā)揮企業(yè)協(xié)同效應，為區域鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展注入了新動(dòng)能。

　　龍江鋼鐵低碳協(xié)同之路

　　建龍西鋼2019年投資6.2億元建設的2x80MW余氣余熱綜合利用自備發(fā)電項目（一期已經(jīng)投產(chǎn)），自發(fā)電率由原先的32%提高到60.5%，二期工程項目全部投產(chǎn)后，年自發(fā)電率將達到75%。企業(yè)富余的高爐、焦爐和轉爐煤氣將全部實(shí)現綜合利用，達到零放散。

　　2017年12月，黑龍江建龍投資3.2億元建設的160萬(wàn)噸干熄焦項目正式投產(chǎn)，這是黑龍江省第一座大型干熄焦裝置。采用干熄焦，可有效避免傳統濕法熄焦過(guò)程中揮發(fā)出大量的酚、氰化合物和硫化物等有害氣體及熄焦產(chǎn)生的蒸汽，有效降低污染物的排放。

　　建龍北滿(mǎn)投資3.4億元建設的265㎡燒結機節能環(huán)保升級改造項目，大幅改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。各排放口污染物排放濃度均低于國家排放標準，取得了良好的社會(huì )效益和環(huán)境效益。

　　建龍西鋼投資1.7億元建設的鋼渣有壓熱悶固廢環(huán)保處理項目，將于2021年6月投產(chǎn)，可實(shí)現鋼渣金屬全部回收利用與尾渣資源的綜合利用，將固廢資源“吃干榨凈”。

　　在產(chǎn)城融合方面，建龍西鋼和建龍阿鋼利用沖渣水余熱進(jìn)行集中供暖，區域合計余熱供暖面積301萬(wàn)㎡，其中向城區供暖212萬(wàn)㎡，年節約標煤9.62萬(wàn)噸，年可減少二氧化碳排放24.83萬(wàn)噸、減少二氧化硫排放2900噸。另外，建龍阿鋼每年可消納城市中水約360萬(wàn)立方米。

　　建龍在龍江謀劃鋼鐵低碳發(fā)展新局

　　2021年，建龍集團黑龍江區域各鋼鐵子公司按照“碳達峰”“碳中和”及“十四五”期間的總體要求，加緊布局，成立低碳工作推進(jìn)小組，從生產(chǎn)工藝、科技研發(fā)等6大方面推進(jìn)龍江鋼鐵綠色低碳發(fā)展。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝。開(kāi)展碳盤(pán)查，制定溫室氣體排放監測計劃，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行碳排放量化、碳足跡分析；進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程和原料結構，有序引導短流程電爐煉鋼發(fā)展，降低噸鋼碳排放強度。

　　裝備智能化、精品化。推進(jìn)節能技術(shù)改造，加快智能制造建設，提升能源利用效率，實(shí)現噸鋼綜合能耗指標的再突破。

　　開(kāi)展低碳技術(shù)研發(fā)。依托集團研發(fā)力量，開(kāi)展冶金行業(yè)綠色發(fā)展研究，探索噴煤富氫冶金、全氫冶金及等離子氫冶金等低碳減排新技術(shù)，加快產(chǎn)品升級，為客戶(hù)提供更綠色、更優(yōu)質(zhì)的新型材料和產(chǎn)品。

　　優(yōu)化能源結構。充分利用生產(chǎn)過(guò)程中的余熱余能，提高能源循環(huán)利用率，同時(shí)積極探索太陽(yáng)能、風(fēng)能、氫能和生物能等清潔能源與鋼鐵副產(chǎn)煤氣、余熱余壓自發(fā)電機組相銜接的智慧電力供應網(wǎng)絡(luò )建設，促進(jìn)能源結構清潔低碳化。

　　打造綠色鋼鐵生態(tài)圈。發(fā)揮龍江鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度高、研發(fā)創(chuàng )新協(xié)同能力強、資源統籌配置合理等區域優(yōu)勢，推動(dòng)鋼鐵冶煉及壓延、鋼材深加工、技術(shù)研發(fā)、商貿倉儲、智慧物流等業(yè)務(wù)發(fā)展，實(shí)現全產(chǎn)業(yè)鏈的緊密協(xié)作，助力低碳發(fā)展。

　　建設美好企業(yè)。在做好企業(yè)低碳發(fā)展的同時(shí)，倡導低碳生活方式，鼓勵綠色出行、光盤(pán)行動(dòng)、垃圾分類(lèi)、植樹(shù)造林、視頻會(huì )議等低碳行動(dòng)，為打造美好企業(yè)添磚加瓦。