本報通訊員 張維忠 石天順
2020年全年總發(fā)電量71448萬(wàn)千瓦時(shí)，超過(guò)考核指標3348.08萬(wàn)千瓦時(shí)，同比提高5740.12萬(wàn)千瓦時(shí)，設備可開(kāi)動(dòng)率由2019年的97.99%提高到99.51%，這是中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)2020年交出的一份滿(mǎn)意的成績(jì)單。通過(guò)提升發(fā)電機組設備的精心點(diǎn)檢維護效能，減少故障發(fā)生率，優(yōu)化生產(chǎn)操作和技術(shù)調整改造等系列實(shí)招的運用實(shí)施，該總廠(chǎng)獲得了發(fā)電和降本增效雙收益。
為提升發(fā)電效能，該總廠(chǎng)針對生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行全局系統謀劃和精心部署，各分廠(chǎng)也因地制宜制訂了強化規范管理、設備維護、技術(shù)改造等計劃舉措，發(fā)揮團隊效應，合力確保設備保持穩定運轉狀態(tài)，進(jìn)一步提升發(fā)電量。該總廠(chǎng)設備管理室負責人說(shuō)：“總廠(chǎng)發(fā)電成果的取得，基于發(fā)電機組的長(cháng)周期穩定運行，不僅得益于生產(chǎn)人員對各發(fā)電機組的重點(diǎn)關(guān)注，更得益于點(diǎn)檢人員加強對發(fā)電機組的點(diǎn)檢，減少故障、提高作業(yè)率的有力保障?！?/span>
該總廠(chǎng)首先參照中國寶武的檢修模型，結合馬鋼實(shí)際情況，嚴格按照計劃值管理，編制完善了TRT的檢修模型。每次高爐定修時(shí)，該總廠(chǎng)根據日常點(diǎn)檢掌握的設備運行狀況，提前制訂合理的同步檢修計劃，通過(guò)采取優(yōu)化檢修方案、合理安排檢修工期，嚴格質(zhì)量跟蹤驗收，提升各類(lèi)檢修效率，為節電夯實(shí)設備基礎。
在發(fā)電設備日常維護方面，該總廠(chǎng)加強檢修隊伍的擇優(yōu)選擇和規范管理，打造“精密點(diǎn)檢-狀態(tài)把控-預知維修-計劃值管理-標準化作業(yè)-技術(shù)創(chuàng )新改造-效能提升”的無(wú)憂(yōu)式總包服務(wù)模式，以精細運作和實(shí)施獎懲機制，不斷增強檢修人員的工作積極性和主動(dòng)性，提高團隊技術(shù)和處理故障能力，不僅使設備可開(kāi)動(dòng)率和噸鐵發(fā)電量均大幅提高，而且設備總包也實(shí)現了合作共贏(yíng)的目標。2020年，該總廠(chǎng)節電設備可開(kāi)動(dòng)率由2019年的97.99%提高到99.51%；噸鐵發(fā)電量提高到40.4988千瓦時(shí)/噸，超出考核指標2.3238千瓦時(shí)/噸。
2020年，燒結一分廠(chǎng)余熱發(fā)電成效明顯，全年累計發(fā)電7042萬(wàn)千瓦時(shí)，較2019年增加1449萬(wàn)千瓦時(shí)，對該總廠(chǎng)節電工作提供了有力支撐。在日常生產(chǎn)操作過(guò)程中，燒結一分廠(chǎng)強化作業(yè)區橫向協(xié)作，配合集控需求改造優(yōu)化勵磁系統操作，優(yōu)化生產(chǎn)操作，協(xié)調發(fā)電風(fēng)機與帶冷機、環(huán)冷風(fēng)機配合運行與調整，根據料層與速比保持微正壓運行，提高入爐煙氣溫度與流量。同時(shí)，燒結一分廠(chǎng)積極開(kāi)展各類(lèi)培訓與規程考試，提高職工發(fā)電整體操作技能，針對出現的問(wèn)題，及時(shí)組織技術(shù)團隊展開(kāi)分析研判，采取舉措有效應對，保障在線(xiàn)設備的安全穩定運行，確保余熱發(fā)電效能持續增加。
《中國冶金報》（2021年4月22日 08版八版）
