本報訊 近日，從山鋼股份萊蕪分公司焦化廠(chǎng)獲悉，7月份以來(lái)，該廠(chǎng)煉焦三車(chē)間采取提高焦爐煙氣溫度、調整空煤配比等措施，使脫硫脫硝單套系統煤氣消耗量降至1500m3/h，較6月份降低30%，年可節約焦爐煤氣4400km3，直接經(jīng)濟效益240余萬(wàn)元。
據了解，該廠(chǎng)1號、2號焦爐脫硫脫硝系統是關(guān)鍵環(huán)保項目，也是提升焦爐環(huán)保水平的重中之重。自項目投產(chǎn)以來(lái)，廢氣排放指標長(cháng)期保持在大氣污染物超低排放標準以下，取得了良好的環(huán)保效益。但由于該項目為新建項目，與原有焦爐系統在一定程度上存在兼容性差的問(wèn)題，導致熱風(fēng)爐系統煤氣消耗較大。
針對此種情況，該廠(chǎng)組織團隊全面開(kāi)展診斷工作，加強焦爐生產(chǎn)組織，根據焦爐爐體嚴密性等級，檢查蓄熱室密封，通過(guò)提高原煙氣溫度的方式，降低熱風(fēng)爐系統的設置溫度；進(jìn)一步加強熱風(fēng)爐系統煤氣過(guò)剩系數測量，實(shí)現空氣和煤氣配比的精準調節，最大限度地確保煤氣燃燒充分；對焦爐煤氣管道進(jìn)行帶壓開(kāi)孔，安裝校準精密測量?jì)x器，確保計量準確。同時(shí)，該廠(chǎng)發(fā)動(dòng)職工對脫硫脫硝系統的密封性進(jìn)行全面檢查，及時(shí)對泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，減少系統的熱量損失。針對系統煤氣阻力大的問(wèn)題，該廠(chǎng)全面分析原因，通過(guò)清理脫硫塔濾管反應器、加大系統除塵噴吹力度等方法，堵塞問(wèn)題得到解決，煤氣消耗有效降低。 （張波 閆東鵬）
《中國冶金報》（2020年09月03日 08版八版）
