能源指標繼續保持較好水平。上半年公司能源系統消化了環(huán)保設施大量增加且滿(mǎn)負荷運轉帶來(lái)的不利影響，噸鋼綜合能耗指標較去年同期水平下降了1.8％；噸鋼新水消耗持續降低，與去年同期相比，下降了10.5％；余能發(fā)電量穩步提高，發(fā)電總量較去年同期增加7444萬(wàn)kWh。

　　重點(diǎn)節能項目穩步推進(jìn)。焦爐燃燒系統火落管理實(shí)現焦爐煤氣流量和吸力的自動(dòng)調節，在保證焦炭成熟度前提下，降低標準溫度10~30℃，節約加熱煤氣量3％；推動(dòng)完成了燒結環(huán)冷余熱回收系統循環(huán)風(fēng)機改造項目，投運后燒結余熱回收增加了10％；三、六高爐均壓煤氣回收項目已見(jiàn)實(shí)效，年回收高爐煤氣2795萬(wàn)m3，TRT發(fā)電量增加66萬(wàn)kWh；煉鋼二廠(chǎng)溴化鋰制冷機組用自產(chǎn)余熱蒸汽替代管網(wǎng)蒸汽改造完成后，夏季可節約管網(wǎng)蒸汽1.5萬(wàn)噸；低參數余熱利用機組充分發(fā)揮作用，增加了月自發(fā)電量，減少了300MW機組發(fā)電煤耗；高效煤氣鍋爐改造項目加快實(shí)施，年底建成后不僅可消納富余高爐煤氣，而且每年還可增加供電量。

　　主要能源管控措施效果明顯。以“閥長(cháng)制”為核心的蒸汽管控體系，實(shí)現了公司蒸汽消耗的降低和發(fā)電量的穩步提升；實(shí)施的能耗在線(xiàn)監測接入端系統建設，提高了能源進(jìn)出的精細化管理水平；對現有能環(huán)系統監控平臺進(jìn)行升級改造，項目實(shí)施后數采率將提高到72％以上，自動(dòng)采集的能源量將占總能源量的94％以上；對軋鋼系統煤氣配比及熱值進(jìn)行精細管控，進(jìn)一步降低加熱爐熱值需求，提高了能效利用水平；加強對焦化廠(chǎng)外供焦爐煤氣H2S及萘含量進(jìn)行管控，有效降低了熱連軋加熱爐天然氣配入量；組織協(xié)調解決熱連軋余熱發(fā)電系統管網(wǎng)壓力匹配問(wèn)題，熱連軋余熱機組發(fā)電量較去年同期增加。

　　全面推進(jìn)卓越水效管理。圍繞水系統優(yōu)化提升，公司體系化實(shí)施節水、控鹽、減排系列工作。推行節水定額管理、實(shí)施優(yōu)質(zhì)排水就近利用項目、加大水系統源頭污染防控及減鹽控制，推進(jìn)太鋼再生水回供汾河景區工程建設，公司水系統優(yōu)化取得重大進(jìn)展，與去年同期相比，二季度公司實(shí)現日均節水減排2萬(wàn)噸以上。

　　面對以綠色、低碳、多元、高效、智能為方向的新一輪能源變革浪潮，公司能環(huán)系統將本著(zhù)先行先試、率先突破、敢為人先原則，大力推進(jìn)以節能低碳為本質(zhì)特點(diǎn)的綠色發(fā)展模式，在山西開(kāi)展能源革命綜合改革試點(diǎn)工作中大膽改革，開(kāi)拓創(chuàng )新，引領(lǐng)能源革命新風(fēng)尚，以卓越能效助力打造綠色發(fā)展升級版，推動(dòng)公司本質(zhì)化綠色發(fā)展水平由優(yōu)秀向卓越邁進(jìn)。（薛華）