方大九鋼55MW高溫超高壓發(fā)電站

　　狠抓攻關(guān)技改，促進(jìn)節能降耗

　　降低能源消耗，方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、煉鋼、軋鋼等用能大戶(hù)上，做到“降成本一分錢(qián)不嫌少”。

　　煉鐵工序重點(diǎn)抓好降水耗工作，制定能耗管理方案，進(jìn)一步提高循環(huán)水的重復利用率，嚴格控制新水的使用量。一季度，該廠(chǎng)對西區燒結二次回水、現場(chǎng)水浴除塵器、西區燒結脫硫工藝水進(jìn)行改造，通過(guò)大量使用二次回水，提升循環(huán)水重復使用，每天可節約新水大約1500噸；東區燒結和脫硫完成二次回水改造，在二次回水充足的情況下，做到無(wú)需新水補充，每天可節約新水2000噸……一季度，該公司各工序用水指標與去年比均明顯下降，綜合帶動(dòng)創(chuàng )效104萬(wàn)元。

　　在降低電耗方面，該公司積極開(kāi)展“賽馬”和能源控制攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)程序優(yōu)化、工藝改進(jìn)等措施節約用電。以煉鋼工序為例，該廠(chǎng)進(jìn)一步加強精細化管理，減少方坯上精煉爐次數來(lái)降低電耗，一是優(yōu)化轉爐熱平衡模型，通過(guò)鋼包全程加蓋提高鋼包溫度、減少鋼水溫降；二是增加鋼包碳化稻殼用量，由原來(lái)的每爐3包增加到現在每爐6包；三是嚴格要求爐前控制鋼水溫度，禁止東區方坯因溫度低而上精煉，3月份東區方坯上精煉爐數由原來(lái)平均每天4爐降到平均每天1.5爐，為降低精煉成本和電耗提供了強力支撐。據統計，和2019年相比，一季度高爐工序噸鐵電耗下降0.27度、煉鋼工序噸鋼電耗下降1.58度、軋鋼噸材電耗下降3.02度，綜合帶動(dòng)創(chuàng )效340萬(wàn)元。

　　作為煤氣用能大戶(hù)，軋鋼工序重點(diǎn)加強對加熱爐的能耗管理。該廠(chǎng)工程技術(shù)人員持續加強蜂窩體的改進(jìn)優(yōu)化，采用新材料和不同的組合方式，完善蓄熱室工況，使空、煤氣預熱維度保持穩定，促進(jìn)加熱爐熱燃燒有效率上升。在優(yōu)化改進(jìn)蜂窩體的同時(shí)，該廠(chǎng)還通過(guò)提高熱裝熱送率來(lái)降低鋼坯軋制前熱損失；加大煤氣攻關(guān)規范工藝操作提高加熱爐燃料燃燒效率。一季度，該廠(chǎng)煤氣消耗較2019年降低5m3/t，綜合創(chuàng )效80萬(wàn)元。

　　堅持多措并舉，提升發(fā)電效益

　　做好自發(fā)電管理是方大九鋼提升效益的另一有力舉措。

　　“要想多發(fā)電、發(fā)好電，最主要的還是做好基礎管理工作?！狈酱缶配搫?dòng)力廠(chǎng)生產(chǎn)管理員葉小春介紹。

　　作為企業(yè)自發(fā)電的管理單位，該廠(chǎng)長(cháng)期以來(lái)堅持多措并舉，持續加強基礎管理，日常通過(guò)跟蹤各工序煤氣用量，完善發(fā)電日動(dòng)態(tài)分析，對煤氣單耗較高的異常用戶(hù)點(diǎn)及時(shí)走訪(fǎng)、查找原因，并提出整改要求，提高轉煤回收，緊跟煤氣平衡，充分發(fā)揮燃氣發(fā)電機組發(fā)電能力的舉措，不斷夯實(shí)發(fā)電工作基礎。與此同時(shí)，企業(yè)做好電氣設備日常檢查和隱患排查治理，確保各類(lèi)帶電設備無(wú)故障、長(cháng)周期、安全高效運行。一季度，該廠(chǎng)充分抓住疫期高爐、轉爐檢修契機，對發(fā)電設備進(jìn)行維護、消缺，保證發(fā)電機組正常運行。另外，加強工藝操作，精心協(xié)調平衡煤氣，加強發(fā)電機組、煤氣回收等設備運行參數跟蹤，根據煤壓及時(shí)調整鍋爐燃燒工況；開(kāi)展勞動(dòng)競賽，責任落實(shí)到人，提高員工積極性，確保各機組多發(fā)電、穩發(fā)電、滿(mǎn)發(fā)電，促自發(fā)電水平不斷提升。

　　一季度，盡管受肺炎疫情影響，企業(yè)未能實(shí)現滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，但發(fā)電工作仍取得了亮眼成績(jì)。數據顯示，一季度方大九鋼日均發(fā)電304.73萬(wàn)度，較去年全年平均日發(fā)電量超過(guò)10萬(wàn)度，自發(fā)電比例超55%，較去年全年平均水平有所提高，綜合創(chuàng )效超460萬(wàn)元，有力促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)成本下降，為提升核心競爭力、更好占據市場(chǎng)主動(dòng)權提供了助力。（龔安）