首鋼股份公司通過(guò)創(chuàng )新能源管理、節水技術(shù)改造、實(shí)行工序用水定額管理、廢水回用等措施，提高水資源利用率，提升節水能力和水平，噸鋼新水消耗2.5立方米，全公司生產(chǎn)用水實(shí)現“零排放”，全工序通過(guò)環(huán)境管理體系認證、能源管理體系認證，被評為河北省省級節水型示范企業(yè)、唐山市市級節水型企業(yè)。

　　持續開(kāi)展節水技術(shù)創(chuàng )新。按照循環(huán)經(jīng)濟的理念和清潔生產(chǎn)的要求，股份公司提升工藝、技術(shù)水平，強化節水和廢水資源化利用，提高污水深度處理水平。配備完善的水處理設施，對各生產(chǎn)工序的廢水進(jìn)行全處理，其中污水處理站、深度處理站系統，將整個(gè)廠(chǎng)區產(chǎn)生的生活污水、生產(chǎn)排水、各類(lèi)廢水獨立收集處理后產(chǎn)生的合格水全部用于生產(chǎn)。升級工藝，采用雙膜法深度處理技術(shù)，對污水處理廠(chǎng)處理后的中水全部回收利用，產(chǎn)生的除鹽水用于煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、發(fā)電、制氧等工序的密閉循環(huán)水系統、汽化冷卻系統、漂洗噴淋等使用，產(chǎn)生的濃鹽水各項指標無(wú)法達到排放標準以及循環(huán)再利用要求，采取濃水反滲透處理工藝，將高含鹽水進(jìn)一步濃縮減量，全部用于高爐沖渣、燜渣、燒結混料使用，實(shí)現了高含鹽水近“零”排放。創(chuàng )新高含鹽水沖渣水質(zhì)穩定技術(shù)，攻克高含鹽水腐蝕、結垢和高溫環(huán)境下藥劑穩定性難題，實(shí)現高含鹽水長(cháng)期穩定用于高爐沖渣，為行業(yè)內高含鹽水去向開(kāi)辟了一條新徑。全面優(yōu)化劣質(zhì)廢水排放系統，在建立排水管網(wǎng)水量、水質(zhì)監測系統的同時(shí)，對劣質(zhì)排水進(jìn)行全面優(yōu)化。根據劣質(zhì)廢水的產(chǎn)生及水質(zhì)特點(diǎn)，建立獨立管線(xiàn)送到可消納的系統中，實(shí)現劣質(zhì)廢水循環(huán)利用。

　　完善科學(xué)用水管理體系。為將水系統“全過(guò)程指標”管理見(jiàn)效、落地，建立較為完整的基礎管理制度體系，通過(guò)構建公司、職能部室、作業(yè)部、作業(yè)區給排水四級管理體系，加強高效協(xié)同，增強管理執行力，迅速發(fā)現、梳理水系統運行中的各類(lèi)問(wèn)題，及時(shí)制定有針對性的措施、方案，發(fā)揮團隊的協(xié)同性，跨部門(mén)解決問(wèn)題，實(shí)現用水、排水全過(guò)程穩定高效，技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng )優(yōu)。實(shí)行工序用水定額管理，組織開(kāi)展各工序用水調研，對用水結構、用水過(guò)程和用水技術(shù)等方面進(jìn)行深入分析研究，結合國家標準、行業(yè)標準，根據生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定工序用水定額，對工序用水指標進(jìn)行全過(guò)程管理，利用能源二級系統建立用水指標動(dòng)態(tài)信息平臺，開(kāi)發(fā)供水APP，做到循環(huán)水水質(zhì)控制標準精細化，提升用水效率。對工序生產(chǎn)廢水排放進(jìn)行全過(guò)程管控，生產(chǎn)廢水排放全過(guò)程監控實(shí)施后，有效提升生產(chǎn)廢水排放的有序性、水質(zhì)穩定性，實(shí)現公司生產(chǎn)廢水全過(guò)程管理，通過(guò)排水在線(xiàn)監測系統及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并采取緊急措施避免了深度處理系統癱瘓及環(huán)保超標事故，為股份公司安全生產(chǎn)及外排水達標排放保駕護航。