1-8月份，萍安鋼鐵湘東煉鐵廠(chǎng)小改小革遍地開(kāi)花，伴隨著(zhù)小改小革而來(lái)的不僅僅是成本的降低、故障率的減少，更為重要的在于通過(guò)一個(gè)又一個(gè)的小改小革，廠(chǎng)區環(huán)境得到質(zhì)的提升。 

　　303槽上小車(chē)除塵罩原有長(cháng)度和倉口一樣，當引進(jìn)原燃料卸料點(diǎn)在倉口一側時(shí)，除塵罩就不能全部罩住倉口，發(fā)生揚塵現象。員工利用廢鋼鐵將除塵罩兩邊加長(cháng)1.5米。經(jīng)過(guò)延長(cháng)改造后，成功解決了揚塵外溢問(wèn)題。 

　　108燒結配料新除塵加濕機葉片為普通鋼板材質(zhì)，葉輪的破損直接導致除塵灰無(wú)法外排，為此只能被迫臨時(shí)停機更換葉片。燒結車(chē)間將葉片材質(zhì)改為耐磨鋼板，并且在兩側堆耐磨焊。改造后，葉片使用壽命從原來(lái)的7天延長(cháng)至40天，停機次數大幅減少。 

　　新區噴煤大傾角皮帶坡度較大，輸送原煤量多，總長(cháng)度為98米，本體結構為混泥土，兩側為彩瓦封閉，但由于混泥土與彩瓦不能很好密封，造成在輸送原煤時(shí)有大量原煤從縫隙中漏到地面，員工每隔一段時(shí)間就要進(jìn)行清掃，勞動(dòng)強度很大。為徹底解決此弊端，他們選用3mm鋼板，下料、焊接，從頭輪拐角處開(kāi)始對皮帶兩側完成全封閉。改造后，皮帶上料時(shí)未見(jiàn)漏料，既降低了員工的勞動(dòng)強度又改善了現場(chǎng)環(huán)境。