近日，寶武經(jīng)濟爐料卓越工程師研修班重慶鋼鐵研修活動(dòng)圓滿(mǎn)結束。來(lái)自寶武集團20余名研修學(xué)員，圍繞原料質(zhì)量、穩定生產(chǎn)、高爐波動(dòng)、優(yōu)化配混勻制粒效果等11個(gè)課題，研究高爐指標和最低成本最佳平衡的綜合解決方案。

　　研修會(huì )聚焦經(jīng)濟爐料運行、鐵水技術(shù)降本，探討在材料、信息、能源領(lǐng)域的新應用，助力攻克影響煉鐵高效運行和工序降本的關(guān)鍵因素，匯總整理“如何做好煉焦煤品種、質(zhì)量、筒倉條件、資源保供、配比等要素平衡，穩定焦炭質(zhì)量”等焦化工序4項、燒結工序4項、高爐工序3項課題，作為本次研修重點(diǎn)。

　　研修班成員分成三組，分別前往焦化、高爐、燒結三個(gè)作業(yè)區，針對相關(guān)課題進(jìn)入生產(chǎn)一線(xiàn)開(kāi)展現場(chǎng)診斷，在隨后的分析診斷會(huì )上，研修班學(xué)員對提高化產(chǎn)粗苯回收率、降低焦炭燒損提高單爐產(chǎn)量、進(jìn)行除塵管網(wǎng)的風(fēng)量平衡、減少輸送帶的返程帶料、延緩高溫區冷卻壁破損等課題展開(kāi)研討。

　　通過(guò)此次研修活動(dòng)，研修班成員結合煉鐵系統的設備、工藝、質(zhì)量、成本等情況，挖掘并剖析出部分優(yōu)秀實(shí)踐案例。同時(shí)課題組之間開(kāi)展系統性分享交流，加深各基地及學(xué)員之間的信息共享，推動(dòng)了相關(guān)課題高效完成。（丁勤 趙輝焱）