本報通訊員 姬濤
2024年初，一場(chǎng)全員參與的精益管理浪潮在河鋼集團唐鋼公司蓬勃脈動(dòng)……
唐鋼緊跟河鋼集團戰略發(fā)展步伐，深化改革、主動(dòng)求變，將精益管理作為挖潛增效的動(dòng)力引擎和活力源泉，從強化生產(chǎn)組織、細化智能管控、優(yōu)化質(zhì)量體系等方面入手，持續發(fā)力補短板、強弱項，堅持以管理創(chuàng )新帶動(dòng)全面創(chuàng )效。
精益理念統籌生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效運行
理念的領(lǐng)先優(yōu)于資源的領(lǐng)先。唐鋼深刻認識到精益管理對于企業(yè)競爭實(shí)力提升的關(guān)鍵作用，以激發(fā)職工崗位創(chuàng )新能力為抓手，不斷調動(dòng)干部職工參與改善的積極性、主動(dòng)性。2023年，唐鋼自主改善工作效果喜人，完成改善提案3.1萬(wàn)項，同比增加46%，其中優(yōu)秀改善提案2593項，職工參與度達到81.5%。
“精益管理的根本就是向管理要效益?！碧其摾喂虡?shù)立長(cháng)期過(guò)“緊日子”的思想，將精益思維延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、服務(wù)等各環(huán)節，以“效率+效益”為核心找差距、定方向、拿措施，堅持以最小的投入實(shí)現最大的價(jià)值，實(shí)現“四兩撥千斤”的管理創(chuàng )效。
強化經(jīng)營(yíng)思維，實(shí)現庫存管理“走鋼絲”。唐鋼秉承“零”庫存管理理念，通過(guò)優(yōu)化采購模式，資源剛性銜接，小批量采購等方式，對富裕資源及時(shí)外銷(xiāo)，有力保障鐵前資源快進(jìn)快出。該公司的鋼后系統強化需求拉動(dòng)式計劃排產(chǎn)，細化庫存管理，持續改善半成品庫存結構，使前后道工序之間形成連續、穩定的供料平衡關(guān)系。
強化協(xié)同思維，加強過(guò)程管控。唐鋼以流程優(yōu)化和智能化項目為依托，加強鐵鋼界面銜接，提高各工序、各環(huán)節全系統匹配協(xié)同性，持續保持緊湊、安全生產(chǎn)的組織模式。此外，唐鋼還增強產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理，圍繞“雙高”產(chǎn)品聯(lián)合排產(chǎn)，為產(chǎn)品結構優(yōu)化提供強力支撐。
強化全流程管理思維，實(shí)現物流成本大幅降低。唐鋼充分釋放臨港區位優(yōu)勢，創(chuàng )新物流運輸方式，通過(guò)港內汽車(chē)倒運現貨和港口礦石受卸槽接卸，實(shí)現港口全部外礦（含現貨）100%皮帶疏港。同時(shí)，唐鋼還積極拓展物流運輸線(xiàn)路，成功打通佳華鐵路站場(chǎng)東進(jìn)鐵路線(xiàn)，優(yōu)化站點(diǎn)資源配置，鞏固擴大鐵路原料運輸效率快、成本低、運量大的優(yōu)勢，使單位時(shí)間內運輸效率大幅提升，2023年預計降費7000余萬(wàn)元。
數字技術(shù)武裝精益管理運行大腦
2023年9月份，唐鋼聯(lián)合中國鋼研集團共同開(kāi)發(fā)的行業(yè)首個(gè)“鑄坯動(dòng)態(tài)調度系統”在2050產(chǎn)線(xiàn)正式投入使用，實(shí)現了從“人腦計算”到“電腦精準測算”的技術(shù)升級，使該產(chǎn)線(xiàn)熱裝率較此前提升6%，加熱爐煤氣消耗較此前降低21立方米/噸，每年可節省能源成本1100余萬(wàn)元。
節能減排，降本增效，離不開(kāi)智能模型的“把脈開(kāi)方”。唐鋼依托能源管控系統和精細化管理平臺，將能耗分析技術(shù)和工藝相結合，開(kāi)發(fā)出產(chǎn)量分配模型，使各工序在分配介質(zhì)需求上得到最大優(yōu)化。截至目前，唐鋼能源管控系統共建立成本中心模型98個(gè)、三級能源計量模型126項、結算報表模型19個(gè)，支撐成本核算到每一個(gè)工序。
唐鋼緊扣時(shí)代脈搏，充分發(fā)揮國家級“智能制造示范工廠(chǎng)”優(yōu)勢，在各業(yè)務(wù)單元配套一體化的數字化管理，持續構建安全、高效、精益化生產(chǎn)管控，加快推進(jìn)數字化、智能化、自動(dòng)化技術(shù)與鋼鐵工藝流程和精益管理的深度融合。
在煉鐵區域，唐鋼聯(lián)合西門(mén)子公司對原料SIPM系統進(jìn)行優(yōu)化升級，大幅提高港口進(jìn)料和混勻等業(yè)務(wù)的數據準確率，目前已達到95%以上；研發(fā)煉鐵智能?chē)娒合到y實(shí)現全自動(dòng)制粉噴吹，使制粉產(chǎn)能提高10%，噸煤電耗下降1.5千瓦時(shí)。
在煉鋼區域，唐鋼開(kāi)發(fā)鐵鋼包管理系統，依托鋼包匹配模型、時(shí)間溫度模型，為生產(chǎn)提供準確溫度預測，目前轉爐終點(diǎn)溫度預測、大包溫度預測、LF出進(jìn)站溫度預測準確率達80%以上。
在熱軋區域，唐鋼完成全自動(dòng)出鋼模型開(kāi)發(fā)，通過(guò)優(yōu)化粗軋間隔時(shí)間、卷箱時(shí)間及精軋入口等待時(shí)間，生產(chǎn)節奏穩定在每小時(shí)40塊板坯；持續推進(jìn)厚規格帶鋼卷取溫度符合率攻關(guān)，卷取溫度合格率達80%以上。
惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng )新者強。面對嚴峻的市場(chǎng)環(huán)境，唐鋼將在集團的堅強領(lǐng)導下，全力打造精益管理新模式，讓精益思維在基層落地生根、枝繁葉茂，為高質(zhì)量發(fā)展輸送源源不絕的澎湃動(dòng)能。
《中國冶金報》（2024年01月23日 04版四版）
