鋼鐵，是近兩個(gè)世紀以來(lái)全球工業(yè)中最常用的金屬材料之一，幾乎在所有基礎設施中尤其是關(guān)鍵組成部分都能見(jiàn)到其身影。作為典型的傳統產(chǎn)業(yè)，鋼鐵行業(yè)不僅在現代化工業(yè)社會(huì )發(fā)展進(jìn)程中扮演著(zhù)極其重要的角色，還創(chuàng )造了大量的直接就業(yè)機會(huì )。而作為我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的核心基礎，鋼鐵行業(yè)更是對國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展作出了不可替代的貢獻。
然而近年來(lái)，傳統鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中愈發(fā)面臨種種挑戰，如生產(chǎn)流程繁復、環(huán)節及設備增多、數據冗雜、碳排放量高等，導致生產(chǎn)能效下降、環(huán)保壓力增加的同時(shí)，限制了鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化和綠色化水平。世界鋼鐵協(xié)會(huì )數據顯示，鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溫室氣體排放量占總量近8%，位居所有排放源第二位，僅次于發(fā)電行業(yè)。
“雙碳”背景下，產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展成為時(shí)代所趨，越來(lái)越多傳統、成熟行業(yè)將可持續發(fā)展作為首要目標，鋼鐵行業(yè)也不例外。制定適當的脫碳計劃，并結合創(chuàng )新的數字技術(shù)和先進(jìn)的綠色低碳技術(shù)，日益成為各行業(yè)的“解題路徑”。其中，鋼鐵企業(yè)應發(fā)揮“帶頭”作用，通過(guò)加快自身數字化和綠色低碳化雙轉型，重鑄自身核心競爭力，并加強與上下游企業(yè)緊密協(xié)作，共同推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈加速向高端化、智能化、綠色化轉型，最終實(shí)現凈零排放。
緊抓五大新技術(shù)機遇，推動(dòng)綠色鋼鐵全面發(fā)展
傳統的高爐煉鋼技術(shù)需要使用大量焦炭來(lái)生產(chǎn)精煉鋼成品，該生產(chǎn)工藝在過(guò)去很長(cháng)一段時(shí)間里被普遍認為極具經(jīng)濟性，但實(shí)際上缺乏“綠色基因”。隨著(zhù)社會(huì )對綠色環(huán)保和可持續發(fā)展的呼吁愈發(fā)強烈，綠色鋼材產(chǎn)品也逐漸成為鋼鐵企業(yè)及上下游產(chǎn)業(yè)鏈的變革突破點(diǎn)和業(yè)務(wù)增長(cháng)點(diǎn)。
新技術(shù)創(chuàng )新則為綠色鋼鐵帶來(lái)了發(fā)展機遇。走在行業(yè)前列的鋼鐵企業(yè)錨定“雙碳”目標，積極探索新技術(shù)的應用場(chǎng)景，從建立試點(diǎn)工廠(chǎng)驗證新技術(shù)和生產(chǎn)方法，到開(kāi)展相關(guān)員工培訓等，將采取五大具體舉措推動(dòng)自身溫室氣體減排目標，其中：
· 從傳統煤炭轉向使用生物質(zhì)，作為還原劑和燃料
· 優(yōu)化高爐（BOF）效率，降低生產(chǎn)能耗和過(guò)程損耗
· 采用更環(huán)保的電弧爐（EAF），增加對廢鋼的回收利用率
· 借助碳捕獲技術(shù)，提高碳在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的循環(huán)利用率
· 完善對環(huán)境影響低的技術(shù)（如氫基直接還原鐵等），促進(jìn)其大規模商業(yè)化應用
這一系列以降碳脫碳為目標的舉措將助力鋼鐵行業(yè)減少自身碳足跡，而隨著(zhù)科技的持續創(chuàng )新與迭代，尤其是直接還原鐵等高新技術(shù)，還將帶來(lái)更為顯著(zhù)的綠色效益。此外，基于新技術(shù)帶來(lái)的機遇，企業(yè)還可通過(guò)協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴，以更加科學(xué)、經(jīng)濟的方式，構建大規模的綠色鋼鐵生態(tài)圈。
除了脫碳技術(shù)的突破，鋼鐵企業(yè)還愈發(fā)意識到，想要進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化決策效率，提升業(yè)務(wù)韌性，則需要借助互聯(lián)互通的產(chǎn)品對自身生產(chǎn)流程的高效管理，并通過(guò)先進(jìn)的軟件平臺打破數據“孤島”，發(fā)揮數據價(jià)值。此外，由“傳統”向數字化、綠色低碳化轉型，關(guān)鍵是從頂層規劃到落地執行，都需要專(zhuān)業(yè)且適用的全生命周期解決方案與服務(wù)。
全生命周期“軟硬兼施”，為鋼鐵行業(yè)持續注入智能綠色活力
作為全球能源管理和自動(dòng)化領(lǐng)域數字化轉型專(zhuān)家，施耐德電氣立足自身實(shí)踐，致力于推動(dòng)安全綠色、透明高效的價(jià)值落地，旨在為各行業(yè)數字化轉型持續賦能?；谠阡撹F行業(yè)深耕多年的技術(shù)積累和實(shí)踐經(jīng)驗，施耐德電氣將通過(guò)涵蓋資產(chǎn)管理、能源管理、智能物流、綜合管控及數字料場(chǎng)的鋼鐵行業(yè)數字化解決方案，貫穿企業(yè)設計、建造、運營(yíng)與維護全生命周期，助力其提升自動(dòng)化控制、高效運營(yíng)、安全可靠、節能降碳等能力。
依托EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣EcoStruxure工廠(chǎng)解決方案通過(guò)IT/OT融合，將從互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制，應用、分析與服務(wù)三大層面加速鋼鐵行業(yè)綠色智能轉型：
在自動(dòng)化控制系統方面，施耐德電氣憑借工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)盒子及工業(yè)PC、可編程自動(dòng)化控制器Modicon M580、控制專(zhuān)家、SCADA系統等邊緣控制層核心產(chǎn)品，并結合變頻器、模塊式低壓變頻器、中壓系統變頻等互聯(lián)互通的產(chǎn)品，可幫助鋼鐵企業(yè)打造全生命周期的自動(dòng)化控制系統。
在自動(dòng)化升級服務(wù)方面，基于領(lǐng)先的數字技術(shù)和專(zhuān)業(yè)的工業(yè)軟硬件產(chǎn)品，施耐德電氣專(zhuān)業(yè)服務(wù)團隊可提供覆蓋前期升級咨詢(xún)，到落地和執行，再到后期運維等全生命周期的自動(dòng)化升級服務(wù)。
在數字化智能化方面，施耐德電氣提供從集團管控到生產(chǎn)現場(chǎng)、從規劃到落地的“端到端”綠色智能制造解決方案，涵蓋推進(jìn)“智改數轉”的數字化轉型與推進(jìn)“雙碳落地”的可持續發(fā)展兩大方向，為鋼鐵企業(yè)搭建專(zhuān)業(yè)適需的數字化架構，包括從數字化轉型規劃咨詢(xún)和可持續發(fā)展咨詢(xún)“雙擎”，到AVEVA APC先進(jìn)過(guò)程控制系統、IACS無(wú)人行車(chē)系統、預測性維護系統等數字化優(yōu)化和AVEVA UOC一體化運營(yíng)中心，再到工業(yè)PLC等控制層，助力客戶(hù)實(shí)現無(wú)人化、智能化運營(yíng)，通過(guò)保障安全運行、降低能耗以提高投資回報。
施耐德電氣鋼鐵行業(yè)數字化解決方案，基于全生命周期“軟硬兼施”，已服務(wù)眾多鋼鐵企業(yè)實(shí)現綠色智能化轉型。其中，圍繞柳鋼集團“一體兩翼多基地”格局建設項目，施耐德電氣通過(guò)部署AVEVA系統平臺、AVEVA InTouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等組成的數字化解決方案，幫助柳鋼集團在原料廠(chǎng)、燒結、球團、焦化等多個(gè)項目和工藝段上實(shí)現了運營(yíng)標準化和可視化，提升了運營(yíng)效率。此外，以“無(wú)人行車(chē)”為例，自2016年起，施耐德電氣與寶鋼開(kāi)展全方位合作，雙方聯(lián)合打造的熱軋車(chē)間無(wú)人行車(chē)項目，既成功推動(dòng)企業(yè)整體數字化升級及管理智慧化創(chuàng )新，也為鋼鐵行業(yè)全面轉型提供參考和借鑒；而在能源管理方面，施耐德電氣也為眾多客戶(hù)定制能源管理數字化解決方案，通過(guò)計量、控制和優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的所有能源介質(zhì)，成功實(shí)現能源成本管控。在資產(chǎn)管理方面，施耐德電氣還與某鋼鐵動(dòng)力廠(chǎng)合作煤氣加壓站APC項目，有效改善了企業(yè)設備資產(chǎn)的可靠性和績(jì)效，在減少非計劃停機的同時(shí)，實(shí)現了最大化的投資回報率。
立足“雙碳”目標，綠色低碳成為能源密集型產(chǎn)業(yè)之一鋼鐵行業(yè)的必經(jīng)之路，也是鋼鐵企業(yè)用以提升自身業(yè)務(wù)韌性和可持續發(fā)展能力、應對未來(lái)諸多不確定性的有力保障。施耐德電氣將基于對鋼鐵行業(yè)的深刻理解和多年來(lái)積累的數字化轉型實(shí)踐經(jīng)驗，憑借從頂層規劃到落地的咨詢(xún)服務(wù)，以及全面的軟硬件產(chǎn)品和數字技術(shù)，推動(dòng)綠色鋼鐵發(fā)展，并攜手伙伴參與構建鋼鐵行業(yè)綠色生態(tài)圈，共促行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
