本報通訊員 許文昊
“此次降低換輥作業(yè)時(shí)間精益攻關(guān)，單日產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)時(shí)間最長(cháng)可增加50分鐘，推動(dòng)高線(xiàn)軋制作業(yè)率大幅提高。這說(shuō)明先進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)能做到的，通過(guò)下大力度進(jìn)行管理創(chuàng )新，我們也能夠做到?！?月3日，在河鋼集團唐鋼公司長(cháng)材事業(yè)部高線(xiàn)作業(yè)區精益管理產(chǎn)線(xiàn)提效攻關(guān)會(huì )上，該作業(yè)區日班作業(yè)長(cháng)宋力川對團隊成員信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)道。
唐鋼要求管理者要牢固樹(shù)立精益思維，學(xué)習先進(jìn)企業(yè)的管理理念和方法，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢、區位優(yōu)勢、高端產(chǎn)品及國有企業(yè)優(yōu)勢，進(jìn)一步系統梳理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)細節，用最小的投入實(shí)現最大的價(jià)值，以效率創(chuàng )造效益，實(shí)現精益生產(chǎn)。
今年初以來(lái)，唐鋼各部門(mén)堅定信心、保持定力，要求與先進(jìn)企業(yè)對標過(guò)程中既要看到與先進(jìn)指標的差距，也要看到精益管理提升后的巨大潛力，找差距、定方向、拿措施，加速精益管理水平的提升。
生產(chǎn)效率屬于精益生產(chǎn)中較為重要的一環(huán)?！氨M管與先進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)的設備性能有些不同，但是管理思路是相通的?？陀^(guān)地分析對標指標，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人才和信息平臺優(yōu)勢，以信息化大數據分析，切實(shí)找到影響產(chǎn)能效率提升的薄弱環(huán)節，運用工序優(yōu)化、標準創(chuàng )新等管理手段，消除不良影響、提高生產(chǎn)效率?！彼瘟Υㄕf(shuō)道。
由唐鋼產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同部門(mén)人員和作業(yè)區精益管理人員組成的一大一小兩個(gè)管理團隊，將PDCA（計劃、執行、檢查、行動(dòng)）、5W2H（“七問(wèn)”分析法）等管理分析工具作為找準對標差距的有力武器，各產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同配合，以提高直軋率、機時(shí)產(chǎn)量等作為目標，統籌生產(chǎn)資源，科學(xué)、合理組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)線(xiàn)上下道工序如同一盤(pán)棋，做到生產(chǎn)即高效、停產(chǎn)無(wú)消耗的精益管理模式。在作業(yè)區內部，唐鋼加強產(chǎn)線(xiàn)崗位人員配置和操作標準梳理，優(yōu)化各作業(yè)工序時(shí)間安排和工器具使用方法，創(chuàng )新人員管理組織模式，激發(fā)職工積極性和創(chuàng )新動(dòng)能，助力產(chǎn)線(xiàn)提質(zhì)提效。
運用精益思維持續開(kāi)展效能提升讓唐鋼的職工對數字格外敏感，他們將對標當作一面鏡子，在自身崗位的比對中探尋精益生產(chǎn)的“掘金點(diǎn)”，梳理操作步驟、簡(jiǎn)化工序流程：對標設備管理，由操作專(zhuān)家帶隊，細化崗位操作流程，優(yōu)化崗位點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢配合和設備處理能力，確保設備穩定運行；對標產(chǎn)品結構管理，增強產(chǎn)線(xiàn)品種鋼的生產(chǎn)能力，通過(guò)質(zhì)量看板、職工培訓等手段，加強標準化管理，提高品種鋼產(chǎn)量和質(zhì)量合格率。
4月份，唐鋼長(cháng)材事業(yè)部堅持用管理手段解決問(wèn)題的工作理念，焊絲鋼輥環(huán)過(guò)鋼量較改進(jìn)前提升了20%以上，高線(xiàn)品種鋼產(chǎn)量環(huán)比提升7%。
對標，就是要在對比中找出更切合自身精益管理的更優(yōu)解。唐鋼對精益管理深度推進(jìn)，在產(chǎn)線(xiàn)效能、品種結構調整等方面不斷取得新成效。在對標中，唐鋼全力踐行精益管理理念，利用體系優(yōu)勢夯實(shí)管理基礎，堅持目標導向、結果導向，強化管理創(chuàng )新，全面推進(jìn)技術(shù)升級，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)精益管理。
《中國冶金報》（2023年05月23日 04版四版）
