廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）以降低噸鐵水耗、噸礦水耗為目標，全面部署節約用水工作。進(jìn)入7月以來(lái)，煉鐵廠(chǎng)新水用量從17749m3/d降低至11909m3/d，超額完成新水使用量131651m3/d計劃目標，節水效果明顯。

　　提升節水意識，養成節水好習慣

　　煉鐵廠(chǎng)開(kāi)展節水知識培訓，使全員熟知水資源保護、水污染防治、水環(huán)境治理等知識，對煉鐵廠(chǎng)節水重點(diǎn)技術(shù)改造項目的新技術(shù)、新工藝、新設備起到了積極的推動(dòng)作用；開(kāi)展全員共促節水降耗建言獻策活動(dòng)，積極發(fā)動(dòng)全體員工立足崗位實(shí)際，對當前水資源利用、節水用水、節能增效等方面提出合理建議和改進(jìn)措施，并對現場(chǎng)節水工作整改突出的員工給予表?yè)P和鼓勵。推廣節水辦法，使用節水器具，堅持一水多用，讓員工自覺(jué)養成計劃用水、節約用水、重復用水、隨手關(guān)閉水龍頭的良好習慣。進(jìn)一步增強全員責任感，形成珍惜水資源、節約用水的良好風(fēng)氣。

　　落實(shí)節水措施，優(yōu)化改進(jìn)創(chuàng )效益

　　煉鐵廠(chǎng)制定《關(guān)于進(jìn)一步加強煉鐵廠(chǎng)節水專(zhuān)項管理工作的通知》，明確責任主體和評價(jià)考核機制。員工們認真做好設備、管道的日常巡檢維護工作，杜絕現場(chǎng)的“跑、冒、滴、漏”現象，滾動(dòng)梳理漏水點(diǎn)，制定整改計劃，落實(shí)責任人，及時(shí)處理減少水量損失。

　　煉鐵廠(chǎng)老焦化區域排洪溝的山水，水流很大，不僅浪費了水資源，對于環(huán)境也有一定影響。煉鐵廠(chǎng)積極采取措施，加班加點(diǎn)組織施工，回收利用，既節約新水用量，也減輕公司中水用量壓力，回收水資源25m3/h。新焦化區域采取間歇供水模式，6月28日至7月10日使用新水由1413m3/d降低至712m3/d?；a(chǎn)中心對制冷站反洗過(guò)濾器及水池排污出來(lái)的廢水專(zhuān)門(mén)搭設了管道引流，將約30立方米每小時(shí)的制冷循環(huán)水連續引流至過(guò)濾器進(jìn)行水質(zhì)凈化，凈化后的水再次引流到煤氣凈化循環(huán)水池當補充水使用，這樣一來(lái)不僅使制冷循環(huán)水得到了連續置換，而煤氣凈化循環(huán)水也因凈化后的制冷循環(huán)水及中水的替代全面停止了外來(lái)生產(chǎn)水的補充，節約對水池補充生產(chǎn)新水約500m3/d。

　　高爐區域制訂高爐凈循水中水回用方案，該廠(chǎng)領(lǐng)導組織召開(kāi)專(zhuān)項推進(jìn)會(huì )，同時(shí)，做好中水回用跟蹤和總結，確保高爐設備安全。目前，高爐本體冷卻水使用新水6月28日至7月10日由7789m3/d降低至4602m3/d。

　　原料區域積極組織中水改造，加班加點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施，目前，已實(shí)行區域使用中水全覆蓋，新水使用量為零。

　　燒結區域深挖潛力，勇于突破局限，利用兩臺機組大修期間，對整個(gè)管路進(jìn)行重新布管，杜絕原來(lái)“跑、冒、滴、漏”嚴重現象，同時(shí)，結合燒結生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，通過(guò)中水改造，生產(chǎn)工藝用水全部使用中水，配料室清倉裝置、霧炮機、洗車(chē)機等用水點(diǎn)，骨干們通過(guò)自力改造，實(shí)現中水置換，使用新水6月28日至7月10日由1228m3/d降低至834m3/d。

　　同時(shí)，與燒結脫硫脫硝作業(yè)區共同制定生產(chǎn)工藝方面節水方案，通過(guò)提高脫硫劑漿液密度、減少?lài)姖{量降低漿液制備用水，同時(shí)，回收冷卻水用于漿液制備使用，降低新水用量，使用新水由400m3/d降低至目前的261m3/d。

　　下一步，煉鐵廠(chǎng)將持續全面治理“跑、冒、滴、漏”現象，加強廢水處理循環(huán)利用，同時(shí)結合生產(chǎn)實(shí)際開(kāi)展工藝節水工作，為公司降本增效作出貢獻。（陸秀容  夏平）