為推進(jìn)綠色、節能、環(huán)保生產(chǎn)，有效提高能源利用率，降低能源消耗成本，萍安鋼鐵湘東煉鐵廠(chǎng)強化精細管理，全面做好能源降耗“大文章”。與2021年相比，1-5月份，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化風(fēng)氧參數，高爐耗風(fēng)噸鐵降低90立方米，高爐耗氧噸鐵降低2.93立方米；通過(guò)節電措施，燒結用電噸礦降低2.44千瓦時(shí)，該廠(chǎng)能源噸鐵降本6.97元，1-5月累計能耗降本500余萬(wàn)元。

　　煉鐵工序是能源消耗大戶(hù)，科學(xué)管理能源消耗是實(shí)現降本增效的有效手段。湘東煉鐵廠(chǎng)從強化能源基礎管理入手，以強化能源數據監控為突破口，從能源管理月追蹤、月分析改為能源管理日追蹤、日分析，同步新增MES系統噴煤壓縮空氣單耗及煤粉日產(chǎn)量等數據，便于快速梳理各項能耗指標進(jìn)行對標，挖掘潛力。高爐工序通過(guò)優(yōu)化工藝操作制度，對上部布料矩陣進(jìn)行創(chuàng )新，降低焦比、提高煤比，推行低硅冶煉，有效改善煤氣分布，提高煤氣利用率，減少風(fēng)氧消耗；燒結工序大力整治漏風(fēng)現象，同時(shí)對主機蒸汽包的蒸汽排水系統進(jìn)行系統改造，使混合料料溫提高到70℃以上，增產(chǎn)增效效果明顯。1-5月燒結機平均利用系數較2021年提高0.073，燒結礦生產(chǎn)率提升，有效促進(jìn)降耗。

　　另外，通過(guò)查找能耗管理“空白點(diǎn)”，完善配電盤(pán)電表計量，新、老區噴煤安裝電表，實(shí)現精確計量；對耗能設備進(jìn)行排查，結合生產(chǎn)特點(diǎn)及設備設計值，規范開(kāi)停機管理，減少非生產(chǎn)、非必需用電，使電耗進(jìn)一步降低。（鄧麗）