1月18日，從馬鋼礦業(yè)南山礦和尚橋選礦廠(chǎng)獲悉：一項自動(dòng)定時(shí)斷料、自動(dòng)滑軌式來(lái)回沖洗、自主切換每層沖洗的自動(dòng)“沖洗高頻細篩”系統，自2021年12月25日在和尚橋選礦廠(chǎng)正式投入使用以來(lái)。經(jīng)過(guò)試用期的多次取樣驗證，高頻細篩的篩分效率由原來(lái)的32%，提高到約60%左右，極大地減輕了系統負荷，提高了產(chǎn)量，提升了效率和效益。

　　該選廠(chǎng)主廠(chǎng)房?jì)?span style="">個(gè)系列共有6臺高頻細篩，每3臺細篩對應一個(gè)系列。高頻細篩是選礦工藝流程中最為重要的環(huán)節，其篩分效率如何直接對應著(zhù)，系統負荷中能否“走的掉”、能否提高產(chǎn)量、精礦粒度和品位篩分后是否能提升，量和質(zhì)均與此休戚相關(guān)。

　　該廠(chǎng)為了提高篩分效率，幾年來(lái)一直以來(lái)進(jìn)行探索，先后投入不同廠(chǎng)家的5層篩和10層篩來(lái)提高篩分效率，但驗證結果均不是太理想。主要是礦粉和水的混合體經(jīng)過(guò)每層篩面篩分時(shí)，篩網(wǎng)極易被淤塞，導致“篩上物”多。走不掉的篩上物將重返磨機內再磨，循環(huán)往復，導致泵池液位上升，系統負荷增大，必要時(shí)要減量生產(chǎn)或直接斷料，影響產(chǎn)量。隨后，該廠(chǎng)再次采取新的措施，由人工高壓水沖洗每層篩面來(lái)提升篩分效率。但弊端是：一來(lái)人工沖洗篩面不均勻；二來(lái)無(wú)法斷料沖篩，工人強度大、效果差；三來(lái)夜班沖篩安全有隱患。

　　幾經(jīng)失敗，他們并沒(méi)有灰心，而是重新尋找新的攻關(guān)對策，將自動(dòng)沖篩項目進(jìn)行立項，讓和選廠(chǎng)馬鞍山首席技師王本治領(lǐng)銜，4名90后大學(xué)生方勝海、陳昌明、金春雷、汪鈺婷組成攻關(guān)團隊。

　　從去年11月初開(kāi)始，攻關(guān)團隊有序有力開(kāi)展了現場(chǎng)勘查、制定初步方案、設計電氣原理圖、編寫(xiě)程序做畫(huà)面、PLC自動(dòng)控制柜的裝配；并全力做好現場(chǎng)每層篩供料管加裝控制電子閥及安裝沖洗滑軌、以及電纜敷設、電纜橋架制作安裝等。4芯、19芯電纜敷設2000多米，PLC自動(dòng)柜接點(diǎn)1000多個(gè)，用線(xiàn)1000多米，每個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)打線(xiàn)號、壓線(xiàn)鼻，加班加點(diǎn)，攻關(guān)團隊均一絲不茍。裝配完成的PLC自動(dòng)控制柜吊運至現場(chǎng)，進(jìn)行信號源接入，自動(dòng)控制電纜接入，現場(chǎng)觸摸畫(huà)面調整，定時(shí)設置進(jìn)行調試和修改等。去年12月25日，自動(dòng)沖篩項目，設置按每2個(gè)小時(shí)自動(dòng)循環(huán)沖篩一次。即信號給入，層篩的供料管電子閥關(guān)閉斷料，沖洗滑軌啟動(dòng)，來(lái)回沖洗3分鐘停止。隨即另一層篩開(kāi)始沖洗，如此往復。經(jīng)過(guò)反復測試驗證，自動(dòng)沖篩能提高篩分效率達到60%左右，較原先躍升了一個(gè)大臺階。

　　自動(dòng)沖篩智能化項目的投入使用，有效地減輕了崗位人員的工作量，提升了篩分效率，提高了產(chǎn)量和效益，也間接減少了人工沖篩爬高上低地的不安全性，實(shí)現崗位高效無(wú)人化。目前和選的磨礦專(zhuān)家系統、機器人巡檢、自動(dòng)布料、設備在線(xiàn)診斷等一系列智慧制造項目正落實(shí)落地，智慧選礦的春天已經(jīng)到來(lái)。（章利軍 呂方清）