本報通訊員 宋文祥
2021年，鋼鐵行業(yè)由去產(chǎn)能轉向新階段的產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”。由于目前我國鋼鐵產(chǎn)量已進(jìn)入峰值平臺區，將在10億噸規模上下波動(dòng)較長(cháng)時(shí)間，產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”或將成為常態(tài)。在國家“雙控”政策的影響下，邢鋼的部分設備和生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，成本上升，人員富余，效益下滑。為了解決以上問(wèn)題，該公司積極對標普陽(yáng)鋼鐵，全面實(shí)施阿米巴管理模式，降成本、增效益，力圖扭轉不利局面。
千方百計降成本
邢鋼圍繞“抓一頭，壓中間”降成本。
“抓一頭”就是指降低采購成本。該公司的采購管理與普陽(yáng)鋼鐵全面對接，充分利用后者在原燃料采購方面強大的議價(jià)能力，煤焦、設備、合金、大宗含鐵料等與普陽(yáng)集團招標采購平臺深度整合，采購渠道共建、共享。同時(shí)，該公司借鑒普陽(yáng)集團在優(yōu)化爐料結構方面積累的技術(shù)數據，使燒結礦成本降低60元/噸。
“壓中間”就是降低各工序成本。該公司煉鋼廠(chǎng)對合金、元素成分精準控制，煉鐵廠(chǎng)優(yōu)化配礦比，焦化廠(chǎng)優(yōu)化配煤結構。10月份煉鋼和軋鋼2個(gè)工序成本與7月份同比降低約150元/噸，創(chuàng )效2000多萬(wàn)元。同時(shí)，該公司大力開(kāi)展節能工作，通過(guò)實(shí)施避峰填谷、開(kāi)展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費等措施降低能源介質(zhì)消耗，10月份噸鋼耗電約390千瓦時(shí)/噸，與7月份同比降低10%。此外，該公司積極開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，自行承擔技術(shù)改造項目，降低設備費用300萬(wàn)元。
精益管理創(chuàng )效益
在降本的同時(shí)，邢鋼通過(guò)“抱西瓜，撿芝麻”創(chuàng )效。
“抱西瓜”就是通過(guò)調整產(chǎn)品結構創(chuàng )效。一方面，該公司兼顧市場(chǎng)、生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的平衡，抓重點(diǎn)市場(chǎng)，形成主打產(chǎn)品；另一方面，通過(guò)系統調整訂單結構，取消虧損的普通產(chǎn)品訂單，修訂銷(xiāo)售優(yōu)惠策略，增加收益約3000萬(wàn)元。
“撿芝麻”就是著(zhù)眼企業(yè)大局，平衡生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節，全方位創(chuàng )效。其突出表現在消化廢鋼、提高自發(fā)電比例等方面：
一是煉鋼工序廢鋼加入達到30%，提高單爐產(chǎn)量。為彌補廢鋼的不足，該公司開(kāi)展全員撿廢鋼活動(dòng)，10月份共收集廢鋼2100噸。
二是通過(guò)配煤氣攻關(guān)，噸鋼轉爐煤氣回收達到了138立方米，創(chuàng )歷史新高。轉爐煤氣應收盡收用于發(fā)電，自發(fā)電比例出現突破性進(jìn)展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，節約外購電費1000多萬(wàn)元，和7月份相比，電費降低50%以上。
自力更生替外包
在企業(yè)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)時(shí)，由于工作繁忙，一些業(yè)務(wù)外包給第三方。在國家“雙控”政策影響下，邢鋼的人員相對富余，需要把自己能做的外包工作拿回來(lái)，如：收回廠(chǎng)內運輸搬倒業(yè)務(wù)，由原來(lái)的100多輛車(chē)壓縮到32輛車(chē)，每月節約物流搬倒費用300萬(wàn)元；原來(lái)外包的廠(chǎng)區綠化清掃保潔及除塵環(huán)保等項目改為自營(yíng)，每月降低費用支出30多萬(wàn)元；保安崗位由130多人優(yōu)化到48人，每月降低支出約40萬(wàn)元；承接原來(lái)外包的清理原料車(chē)底工作，每月安排3000多人次清理車(chē)底，節約費用約60萬(wàn)元。
優(yōu)化工藝挖潛力
為解決企業(yè)的“雙控”目標與生產(chǎn)工藝不匹配，部分生產(chǎn)線(xiàn)不能滿(mǎn)負荷生產(chǎn)、頻繁開(kāi)停機導致的人力、能源浪費等問(wèn)題，公司對生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化，效果不斷向好。
一方面，線(xiàn)材廠(chǎng)對標普陽(yáng)鋼鐵提升軋制速度和軋制節奏，2條軋線(xiàn)生產(chǎn)組織模式不斷鞏固，單條軋線(xiàn)日產(chǎn)量達到歷史最好水平，避免了臨時(shí)開(kāi)第三條生產(chǎn)線(xiàn)。
另一方面，煉鋼廠(chǎng)開(kāi)展“提拉速、壓周期”攻關(guān)，單座轉爐日產(chǎn)水平連創(chuàng )新高，10月份避免了3座轉爐同時(shí)生產(chǎn)的情況。同時(shí)，既定的訂單品種、質(zhì)量等控制指標均完成。該廠(chǎng)通過(guò)工藝優(yōu)化，為提高勞動(dòng)效率和作業(yè)率打下堅實(shí)基礎。
精兵簡(jiǎn)政提效率
為解決“雙控”常態(tài)化形勢下企業(yè)的冗員問(wèn)題，邢鋼把“精兵簡(jiǎn)政”工作提速。一方面通過(guò)優(yōu)化組織機構及崗位，打破管理上的條塊分割、部門(mén)壁壘，提高管理效率；另一方面通過(guò)優(yōu)化組織機構及崗位，組織富余人員另辟創(chuàng )效途徑。
優(yōu)化組織機構方面，該公司進(jìn)行部門(mén)合并，如采購部并入生產(chǎn)部，以適應采購模式的變化，快速響應市場(chǎng)，配合公司生產(chǎn)需求；減少中層管理人員職位數，部室中層設置一般為1人，生產(chǎn)廠(chǎng)中層設置一般為2人。在優(yōu)化崗位方面，該公司則對標普陽(yáng)鋼鐵，公司部室全員解聘、競聘上崗，減少機關(guān)人員近100人；生產(chǎn)廠(chǎng)科室合并，大部分科室人員下到車(chē)間現場(chǎng)辦公，剩下的少部分人員集中辦公，截至目前已封閉50多間辦公室，節約不少辦公水、電消耗。
為確保職工隊伍穩定，普陽(yáng)鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問(wèn)題：一是替代外包業(yè)務(wù)；二是對距離正式退休不滿(mǎn)5年的員工，實(shí)施內部提前退養政策；三是鼓勵職工到普陽(yáng)集團所屬的企業(yè)工作；四是面向社會(huì )，以邢鋼名義參與社會(huì )崗位的承包。
通過(guò)多措并舉，邢鋼遏制住了經(jīng)濟效益下滑的局面，對未來(lái)的生存及搬遷有了更充分的底氣。
《中國冶金報》（2021年11月23日 06版六版）
