這是方大九鋼利用信息化建設推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效的一個(gè)縮影。近年來(lái)，方大九鋼以打造信息化、智能化工廠(chǎng)為目標，著(zhù)力推進(jìn)信息化建設工作，以辦公軟件烽火臺和生產(chǎn)管控MES系統為主體，全面打通信息化及自動(dòng)化系統數據接口集成，打造辦公管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)兩大平臺，讓企業(yè)辦公更便捷高效，讓生產(chǎn)組織更安全智能，企業(yè)逐步形成了具有九鋼特色的、較完整的兩化融合體系，自動(dòng)化、信息化的廣泛應用為企業(yè)改造傳統管理模式、提高管理效率、增強持續盈利能力提供了有力支撐。

　　便捷辦公更高效

　　請假、用餐、洗衣、車(chē)輛出入……方大九鋼便捷化的辦公信息服務(wù)遍布員工“衣、食、住、行”的各個(gè)方面，近期投入運行的食堂成本管理系統正是提升辦公效率的典型之一。

　　“近期，我們信息中心對公司食堂成本管理系統進(jìn)行優(yōu)化升級，通過(guò)對食堂各類(lèi)統計數據進(jìn)行采集、分析后，基于大數據平臺進(jìn)行功能開(kāi)發(fā)，提升了食堂出入庫成本收支數據統計工作的信息化管理水平?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心周佳說(shuō)道。

　　據悉，該公司食堂出入庫管控物資品種繁多，食堂部分統計報表仍然采用手工統計，不僅過(guò)程繁瑣復雜、工作量大，且易因人為失誤導致數據出錯。針對上述情況，技術(shù)人員與食堂管理人員充分調研，經(jīng)過(guò)多次系統程序修改、測試，實(shí)現了公司現有三個(gè)食堂成本收支數據在系統內生成明細匯總報表這一功能。系統升級后，食堂操作人員只需點(diǎn)擊“一鍵查詢(xún)”操作，即可獲取食堂成本支出、收入明細、采購驗收入庫的統計數據。

　　“我們之前在對食堂各類(lèi)數據統計工作時(shí)都需要人工統計，在輸入到系統內，較為麻煩，而且出錯率高、工作效率低，現在通過(guò)對食堂成本管理系統優(yōu)化升級，我們工作起來(lái)方便多了，而且數據的精準性也得到了提高?！霸摴疽皇程煤笄诤怂愎り虒W(xué)英高興地說(shuō)。

　　不僅如此，為進(jìn)一步提高辦公自動(dòng)化水平，該公司在疫情防控期間還應用了人臉識別考勤系統，引進(jìn)了防人員接觸、識別率高的人臉識別考勤機，在疫情防控到位的情況下提高公司考勤智能化水平，讓員工考勤更安全、便利，有效避免交叉感染的風(fēng)險。該人臉識別考勤系統主要分為人臉檢測、特征提取和人臉識別三個(gè)過(guò)程，具有自然性、識別率高等優(yōu)勢，全廠(chǎng)區范圍內共安裝人臉識別考勤系統37處，實(shí)現廠(chǎng)區全覆蓋。

　　“新設備的投入，進(jìn)一步深化了信息化的應用，杜絕了考勤中弄虛作假行為，推動(dòng)了考勤管理自動(dòng)化水平邁上新臺階?！痹摴咀詣?dòng)化部信息中心副主任邱海說(shuō)道。

　　食堂成本管理系統優(yōu)化升級、考勤人臉識別系統應用只是當前企業(yè)便捷辦公的小小縮影。僅2020年，方大九鋼就在企業(yè)大數據平臺上新開(kāi)發(fā)了多個(gè)系統采集接口，新增了特種作業(yè)人員臺賬、UPS數據監控、車(chē)輛定位跟蹤數據分析、人力資源大數據分析、計量數據分析等各類(lèi)大數據分析系統，使各級辦公管理更加迅速、便捷。

　　鋼城生產(chǎn)更智能

　　“我們打造‘智能’工廠(chǎng)，從提升自動(dòng)化程度開(kāi)始，企業(yè)通過(guò)立足本身，不斷加強自動(dòng)化與工業(yè)化的深度融合，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營(yíng)造出了更安全、更智能的發(fā)展環(huán)境?！必撠熢摴咀詣?dòng)化和信息化建設工作的信息中心主任曾靜表示，“自動(dòng)化建設”與“智能制造”的深入融合，已成為方大九鋼高質(zhì)量發(fā)展的新引擎，為推動(dòng)企業(yè)轉型升級提供了強大動(dòng)力。

　　在傳統工業(yè)設備設施的基礎上，該公司立足本身，不斷加大自動(dòng)化與工業(yè)化的深度融合，強化自動(dòng)化建設力度，先后自主研發(fā)、應用了高線(xiàn)主體設備實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統、CO報警器數據監控改造升級等提升自動(dòng)化水平的項目，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營(yíng)造出更安全、更便捷的發(fā)展環(huán)境。以高線(xiàn)主體設備實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統為例，此前，該公司軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)主體設備運行過(guò)程中的監控一直采用人工監測，不但勞動(dòng)強度大，且部分設備的隱患不能及時(shí)發(fā)現造成設備故障影響生產(chǎn)。為進(jìn)一步提升自動(dòng)化應用水平，該公司建立了高線(xiàn)主體設備實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測系統，滿(mǎn)足診斷設備各種轉子類(lèi)故障及提供故障診斷的相關(guān)要求，使設備點(diǎn)檢人員可通過(guò)電腦、手機App的方式24小時(shí)遠程智能監測設備狀態(tài)，進(jìn)一步降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率。而一氧化碳報警器數據監控改造升級則讓煤氣區域工作的員工身邊多了一位“智能安全員”，該公司1080汽動(dòng)鼓風(fēng)站區域有9套一氧化碳報警器，各測點(diǎn)匯總在一套現場(chǎng)報警裝置上，該公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)在該站的能源PLC系統上增加模塊后，將一氧化碳報警器各測點(diǎn)接入到PLC系統上，實(shí)現數據集中監控、歷史數據查詢(xún)、一氧化碳濃度超標聲光報警功能。監屏人員足不出戶(hù)就可了解現場(chǎng)的煤氣濃度，為現場(chǎng)維護人員的安全上了“雙保險”。

　　以上智能安全、生產(chǎn)系統應用成果在方大九鋼隨處可見(jiàn)。如該公司遠程計量系統的應用使10余個(gè)分散的計量磅點(diǎn)實(shí)現集中管控，讓人力資源配置更優(yōu)，計量數據傳遞更快；集中供水系統在該公司供水大廳落地生根，讓員工從現場(chǎng)繁重的水位監測中解脫；鐵路無(wú)人值守系統的開(kāi)發(fā)與應用，成功將傳統的有人值守改變?yōu)椤斑h程可視可控無(wú)人值守”，讓鐵路道口安全級別倍數增加等…一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，使方大九鋼逐步向科學(xué)、高效智能管控和生產(chǎn)組織邁進(jìn)。

　　僅2020年1-11月份，方大九鋼實(shí)施大數據監管平臺、內倒運車(chē)輛自動(dòng)過(guò)磅等信息化和自動(dòng)化攻關(guān)項目17項，進(jìn)一步提升了企業(yè)的智能水平。信息化建設水平的全面提升也帶來(lái)了企業(yè)經(jīng)濟效益的飛速提升，鋼城生產(chǎn)裝上了“智慧大腦”，智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“助力器”和“加油站”，2020年1-11月份企業(yè)實(shí)現銷(xiāo)售收入211.61 億元，噸鋼材盈利持續位居全國前進(jìn)方陣，高質(zhì)量發(fā)展勢頭強勁。（吳益凡）