為切實(shí)提高企業(yè)信息化、智能化建設應用水平，今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司積極推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化建設步伐，不斷開(kāi)拓創(chuàng )新，深度挖掘潛力，全力打造智能化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控系統，著(zhù)力打造鋼鐵行業(yè)一流智能工廠(chǎng)典范。

　　連鑄機推鋼插上智能化“翅膀”

　　日前，視覺(jué)AI智能出坯系統在煉鋼廠(chǎng)4#連鑄機正式上線(xiàn)運行。該系統是國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的鋼坯自動(dòng)出坯系統，視覺(jué)精準性高，穩定性強，實(shí)現了24小時(shí)連續工作準確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上，達到國內領(lǐng)先水平。該系統采用機器視覺(jué)識別技術(shù)，對擋板區域、推鋼區域、冷床區域進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現實(shí)技術(shù)邊緣計算機，邊緣計算機通過(guò)AI智能算法模型對圖像信息進(jìn)行邏輯處理和分析，實(shí)時(shí)判定各區域運行狀態(tài)，從而得出最佳推鋼方案，并通過(guò)以太網(wǎng)與輥道PLC通訊，控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置，完成自動(dòng)推鋼功能。該系統上線(xiàn)運行后，不僅減輕了職工勞動(dòng)強度，而且降低因人員操作失誤產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。目前，該單位正繼續延伸，逐步實(shí)現公司鋼后鋼坯全過(guò)程的數字化管控。在質(zhì)量管控方面，該單位正在合作開(kāi)發(fā)國內首套全新概念的鋼坯精準切割系統，顛覆行業(yè)對定重控制的認知，系統全面投運后將為公司年創(chuàng )效益3000萬(wàn)元。

　　智能化紅外成像監測“上崗”在即

　　鋼包在運行過(guò)程中，因長(cháng)期與高溫鋼水及爐渣接觸，導致鋼包內襯使用壽命縮短。目前，該單位在生產(chǎn)過(guò)程中采取專(zhuān)人在線(xiàn)手持測溫槍的方式監測鋼包溫度。人工檢測方法一方面監測溫度不夠精確，測溫點(diǎn)不固定，易發(fā)生測溫數據有偏差、漏測等現象；另一方面，在線(xiàn)監測溫度時(shí)人員離鋼包距離較近，存在安全隱患。該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究后，決定采用鋼包智能成像在線(xiàn)監測系統，它可不間斷進(jìn)行全面自動(dòng)檢測，提前發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報警提示，實(shí)時(shí)為崗位和專(zhuān)業(yè)人員提供數據支撐以及相應的故障可疑區定位，及時(shí)消除隱患，優(yōu)化鋼包使用壽命周期，通過(guò)安裝在線(xiàn)式紅外熱成像儀，全天候實(shí)時(shí)監測鋼包狀態(tài)，避免設備因耐火材料問(wèn)題引起的設備事故。如果鋼包溫度超過(guò)臨界水平，就會(huì )觸發(fā)緊急報警，操作者及時(shí)取下鋼包終止工作，并在適當時(shí)機以最佳的成本更換內襯，保障生產(chǎn)安全。（薛麗鋒）