新余鋼鐵集團有限公司檢測中心力學(xué)大班通過(guò)QC攻關(guān)，有效提高了夏比沖擊試驗效率。據不完全統計，QC攻關(guān)后，夏比沖擊試驗完成的時(shí)間比原來(lái)提高了7至8小時(shí)，相當于有效時(shí)間平均每小時(shí)完成28組沖擊，比原來(lái)每小時(shí)16組效率整整提高了70%左右，確保了中厚板產(chǎn)品按時(shí)完成，為公司鋼后檢測提供了周期保障。

　　該中心力學(xué)大班承擔了公司產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢測任務(wù)，確保加工檢測周期，及時(shí)反饋檢測結果，才能為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)口提供保障。其中，夏比沖擊試驗的試樣加工檢測流程長(cháng)，耗時(shí)占比極大。以厚板試樣為例，需要經(jīng)過(guò)9道檢測工序，整個(gè)流程下來(lái)在有效時(shí)間內平均每天每小時(shí)完成16組左右，效率極低，工作量大時(shí)甚至無(wú)法保障檢測周期。為此，該中心力學(xué)加工大班QC小組確立了QC攻關(guān)課題《提高夏比沖擊試驗的效率》。

　　通過(guò)對沖擊試驗流程的梳理和分析，該中心力學(xué)大班發(fā)現原操作方法有許多問(wèn)題：即加工檢測流程多，沒(méi)有制定好人員和崗位的優(yōu)化，停留在各做各的；加工質(zhì)量自查不到位，開(kāi)槽角度、深度、對中性等檢查不到位；加工交接班時(shí)導致中間點(diǎn)名、設備裝夾、清掃等問(wèn)題浪費了很多時(shí)間；無(wú)例行維護計劃，沒(méi)有制定磨床、沖擊機和低溫槽等設備的例行維護計劃，設備故障導致效率降低；人工試驗時(shí)間長(cháng)，檢測人員從試樣保溫到擊打耗時(shí)較多。

　　針對這些問(wèn)題，該中心力學(xué)大班QC小組根據車(chē)間和大班的人員實(shí)際情況，制定出一套優(yōu)化方案，合理安排人員和工作內容，并將原來(lái)的4個(gè)班改成3個(gè)班，早中班連軸轉，使缺員情況得到了緩解。同時(shí)，他們還對崗位人員配置進(jìn)行了優(yōu)化，要求崗位之間要相互協(xié)助，避免了忙閑不均的情況。以中板和厚板為例，現在上午8點(diǎn)、10點(diǎn)要做的試樣到下午14點(diǎn)左右幾乎就可以全部做好，這樣早中班的加工時(shí)間比原來(lái)提前4至5小時(shí)做好試樣。此外，該中心還為力學(xué)大班添置了一套全自動(dòng)夏比沖擊試驗機，改變了過(guò)去試驗過(guò)程全部由人力操作的狀況。設備的投入使用，節省人工試驗時(shí)間大約3至4小時(shí)，可以實(shí)現24小時(shí)不間斷進(jìn)行試驗，使試驗效率得到極大提高。（張俊 彭紹軍）