軋線(xiàn)堆鋼影響生產(chǎn)高效和工序成本降低。通過(guò)極致管理尋找最優(yōu)控制參數，是減少堆鋼的有效途徑。韶鋼松山特軋廠(chǎng)高一生產(chǎn)作業(yè)區強化黨建引領(lǐng)，在精細管理、精心操作上努力做到極致，2月份首次實(shí)現月度零堆鋼紀錄。
強化競爭意識，從“要我干”轉向“我要干”
每當走進(jìn)特軋廠(chǎng)高一生產(chǎn)作業(yè)區現場(chǎng)，步入眼簾的是懸掛在欄桿上的“堆鋼可恥”四個(gè)大字，它時(shí)刻警醒員工，生產(chǎn)中產(chǎn)生堆鋼不僅會(huì )造成人員和設備安全風(fēng)險，還會(huì )因為造成軋件切廢和處理堆鋼事故影響生產(chǎn)節奏導致成本損失。
2021年，特軋廠(chǎng)高一線(xiàn)累計堆鋼125次，歷史最優(yōu)紀錄是在去年10月，在不飽和生產(chǎn)狀態(tài)下,創(chuàng )下月度堆鋼1次的最好紀錄。為了減少堆鋼事故發(fā)生，努力形成爭創(chuàng )零堆鋼紀錄實(shí)現“經(jīng)濟軋鋼”的良好氛圍，特軋廠(chǎng)制定了關(guān)于減少堆鋼生產(chǎn)事故的競賽方案。高一生產(chǎn)作業(yè)區黨支部率先牽頭，以“紅當家”黨建工作為抓手，組織全員學(xué)習宣貫堆鋼攻關(guān)方案，黨員集思廣益，為實(shí)現零堆鋼獻計獻策。同時(shí)，作業(yè)區通過(guò)優(yōu)化堆鋼管理制度，加大獎懲力度，讓員工真正重視堆鋼指標。在每月特軋廠(chǎng)“最亮的星”優(yōu)秀班組評選活動(dòng)中，各班組在你追我趕的激烈競爭氛圍下，從“要我干”轉向“我要干”，全員深刻認識到“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的重要性，只有每班實(shí)現“零堆鋼”，才能保障以高作業(yè)率、低能耗摘得“最亮的星”。
踐行設備管理“三三制”，為生產(chǎn)順行提供保障
隨著(zhù)設備管理“三三制”的深入推進(jìn)，“軋鋼就是軋設備”的理念在特軋廠(chǎng)已經(jīng)深入人心。生產(chǎn)穩定、高效、極致，離不開(kāi)良好的設備保障，操作人員及時(shí)發(fā)現設備問(wèn)題，解決力所能及的設備隱患和故障，參與設備檢修已經(jīng)成為常態(tài)。
第一個(gè)“三”是“三定”，即定人、定事、定制，完善設備管理體系建設。高一線(xiàn)生產(chǎn)現場(chǎng)區域廣，作業(yè)區細化網(wǎng)格化管理，將區域劃分到每個(gè)班組，每個(gè)班組按每一個(gè)設備、每一個(gè)控制臺、每一組輥道、每一塊衛生區域等劃分到個(gè)人身上。員工清楚知道自己所負責的設備要如何認真開(kāi)展點(diǎn)檢、維護、清潔等日常養護工作。作業(yè)區嚴格執行設備管理獎懲制度，要求崗位員工加強崗位巡檢力度，每10分鐘至少巡檢一次，關(guān)注各道次鋼頭的走勢，觀(guān)察各道次導衛的使用狀態(tài)，軋輥冷卻水冷卻等情況，細化各項設備點(diǎn)檢管理制度，提高設備管理效率。
第二個(gè)“三”是“三崗”，即通過(guò)崗位找茬、崗位對標、崗位提升，改進(jìn)工作方法。作業(yè)區每天下發(fā)一份生產(chǎn)注意事項，注意事項中會(huì )重點(diǎn)標明，總結對比同類(lèi)生產(chǎn)鋼種的生產(chǎn)情況，并提醒各崗位操作注意事項提前采取預防措施，避免類(lèi)似問(wèn)題再次出現，減少堆鋼事故發(fā)生，確保生產(chǎn)穩定。在生產(chǎn)時(shí)，員工們認真跟蹤好每一支鋼的軋制質(zhì)量，從生產(chǎn)源頭找茬找問(wèn)題，在排故障中不斷提升技能。2月份，在生產(chǎn)1215MS易切削鋼等難軋鋼種時(shí)，通過(guò)崗位找茬及總結，發(fā)現軋輥冷卻水、活套冷卻水均淋到鋼頭，導致鋼頭降溫大后續軋制時(shí)鋼頭開(kāi)裂，為此重點(diǎn)圍繞減少鋼頭溫降開(kāi)展工作，通過(guò)采取減少軋輥冷卻水和活套冷卻水淋到鋼頭及優(yōu)化設置水箱不冷段長(cháng)度，最大程度減少鋼頭溫降，從而保證軋制工藝穩定順行。
第三個(gè)“三”是“三心”，即用心、細心、熱心呵護設備，提高員工行為素養。結合著(zhù)設備積分的評比，激勵員工在日常作業(yè)中要勤點(diǎn)檢，“動(dòng)”“靜”點(diǎn)檢相結合，及時(shí)發(fā)現崗位上的異常變化并進(jìn)行解決，夯實(shí)崗位基礎，為產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)順行做好保障。
執行好標準化作業(yè)，杜絕人為失誤造成堆鋼
設備的穩定運行離不開(kāi) 24 小時(shí)在線(xiàn)的崗位點(diǎn)檢，更離不開(kāi)崗位人員的精心操作。在執行標準化的道路上，高一生產(chǎn)作業(yè)區一直以高壓、強勢的態(tài)度做表率，在嚴格、精細的管理模式下，狠抓細節管控，實(shí)現生產(chǎn)全過(guò)程控制。全員充分認識到標準化作業(yè)的重要性，從工藝備件更換、規格切換、鋼種切換、設備維護等每個(gè)環(huán)節都不折不扣執行標準化作業(yè)，杜絕人為失誤造成的堆鋼。如在停機間隙時(shí)，要求各崗位操作人員充分利用停機時(shí)間，把崗位基礎工作做牢，做好各道次進(jìn)出口的對中確認，進(jìn)出口鎖緊螺絲的緊固，完成軋槽的表面、活套區的軋制線(xiàn)對中、導輪使用以及高速區的過(guò)鋼通道等各項設備使用情況檢查；更換輥槽時(shí)，主操要再三確認核對好對應道次數據和參數；更換導衛前，要檢查好導衛裝配質(zhì)量，標注好對應道次的導衛編號，確保不誤裝錯導衛造成堆鋼。按標準料型控制各道次的料型，確保料型的穩定控制，同時(shí)和主操加強溝通確保料型和張力的匹配保證軋制的穩定性。 （陳睿 陳立新）
